Уголь концентрат отзывы: Информация о продукции – Продукция – ООО «Алтай-СУЭК»

Posted on by admin

Содержание

Какой уголь лучше для отопления, характеристики и условия хранения

Некоторые твердотопливные котлы могут работать на любом топливе, но далеко не все. Потому, перед покупкой угля загляните в паспорт своего агрегата. Там должны быть указаны марки, под которые рассчитывался котел. Если такой информации нет, можно пойти методом проб. В большинстве фирм, торгующих этим видом топлива, есть уголь в мешках. Вам нужно будет  взять по мешку разного сорта и фракции,  и попеременно топить каждым из них. Старайтесь использовать одинаковое количество угля и оценивайте такие параметры: количество теплоты, длительность горения и количество зольного остатка. 

Качественные показатели угля

Каменный уголь имеет в своем составе большое количество самых разных составляющих, каждая их которых может повлиять на область использования, что делает контроль качества угля делом совсем не легким. В зависимости от применения рассматривают целый ряд определяющих характеристик. Например, при определении пригодности угля для коксования учитываются более 30 параметров.

Чтобы определить подходит уголь для твердотопливного котла или нет, совсем не обязательно знать все его свойства. Важно знать:

  • Калорийность или теплоту сгорания. Этот показатель отражает количество тепла, которое выдает при горении единица топлива. Измеряется обычно в Ккал/кг. Меньше всего тепла выдают бурые угли – не более 4500Ккал/кг, жарче всего горят коксующиеся угли – до 8700Ккал/кг и антрациты – до 8600Ккал. Использовать коксующие угля в обычных бытовых котлах не рекомендуется: они не рассчитаны на такие высокие температуры (бывало, что от такого топлива плавились чугунные колосники) и выходят из строя, а использовать антрациты нужно грамотно.

    Калорийность или теплота сгорания угля — важный параметр

  • Зольность. Это основной показатель качества угля. Он зависит от количества негорючих примесей в топливе. Чем меньше этих примесей, следовательно, и золы, тем больше тепла выдаст вам один килограмм топлива.
    Зольность угля указывается в процентах. Чем меньше показатель, тем лучше качество топлива. Высокосортные марки имеют зольность до 25%, у низкосортных – 40% и выше. Влияет этот показатель и еще на один не самый привлекательный процесс: на частоту чистки печи. Понятно, что чем больше шлака образуется после сгорания топлива, тем чаще вам придется убирать его. Кроме того часть примесей оседает в трубах и технологических каналах в виде сажи. Их тоже нужно регулярно чистить.

    Зольность угля — главный показатель его качества

  • Влажность. Различают поверхностную и внутреннюю. Поверхностная влага удаляется при проветривании на воздухе, а вот внутренняя — только в процессе сгорания. Потому чем выше влажность угля, тем меньшее количество тепла будет идти на отопление: высушивание требует значительных энергетических затрат. В некоторых случаях оценить много влаги или нет можно визуально: если уголь смерзся, мелкие фракции слиплись или слежались — воды много. Совет «смочить  уголь чтобы он горел лучше» обоснован только при наличии большого количества пыли: она собирается в комки, улучшая циркуляцию воздуха.
    В других случаях мочить уголь – только уменьшать количество выделяемого на обогрев тепла.

Если говорить о марках этого топлива в целом, то лучшим углем для бытового кола отопления считается антрацит (обозначается буквой «А»): он долго горит, выделяемый при горении дым белого цвета (сажи образуется мало), имеет малую зольность. Но не все любят его: во-первых, он имеет высокую цену, во-вторых, очень трудно разгорается.

Самый оптимальные характеристики по отношению к цене для бытовых котлов имеет длиннопламенный уголь. Он горит долго, пламя при этом длинное, как при топке дровами (отсюда и название), имеет достаточно высокую теплотворную способность и легко разгорается. Маркируется длиннопламенный уголь  буквой «Д». Используют для отопления частных домов и слабоспекающиеся «СС» и тощие «Т», но их качественные показатели значительно хуже.

При маркировке топлива кроме вида топлива указывается также размер фракции (величина кусков):

Название МаркировкаРазмеры фракции
ПлитныйП100мм и более
Крупный (кулак)К50мм-100мм
ОрехО26мм-50мм
Мелкий М13мм-25мм
СемечкоС6мм-13мм
Штыб Шдо 6мм
РядовойР
Нет стандарта

 

Так если длиннопламенный уголь маркирован как ДПК – это плитный уголь, раздробленный на куски от 50 до 100мм,  ДС –длиннопламенная «семечка» и т. п. Стоит пояснить что такое «рядовой уголь». Он имеет нерегламентированный состав, т.е. в нем может быть, к примеру, 80% крупных и средних фракций и лишь 20% штыба, а может быть и наоборот.

Однозначно сказать, какой уголь лучше нельзя. Многое зависит от котла: какой-то рассчитан под бурый уголь, а какой-то — под антрацит. И если в паспорте указано, что использовать рекомендуется антрацит, то не состоит искать ему более дешевую замену: тонна угля будет стоить меньше, но вот количества его понадобиться намного больше. Так что сэкономить не удастся, а вот испортить котел – запросто.

Подбирая уголь для печи, ориентируйтесь не только на его характеристики. Стоит обратить внимание и на стоимость доставки и на рекомендации производителей котлов

Для тех, у кого нет паспорта на котел или используется для отопления кирпичная печь, можно воспользоваться советами опытных людей. Бытовой котел лучше растапливать длиннопламенным углем фракции «орех». После того как он хорошо разгорится, для протопки днем, ровным слоем засыпают антрацит. Он долго горит, выдавая большое количество тепла. Под вечер, в хорошо разогретый антрацитом котел можно засыпать «семечко», которое будет «держать» температуру до утра. Но снова повторимся, котлы у всех стоят разные, так что подбирать оптимальный режим нужно самостоятельно. Дело тут не только в экономии денег, а в оптимальном температурном режиме, при соблюдении которого и людям комфортно, и техника работает в штатном режиме.

Владельцы кирпичных печей советуют разжигать ее дровами. Затем, когда печь разогреется, в нее закладывают угольные брикеты (неплохой вид топлива) или засыпают «семечко», желательно длиннопламенное. При этом, пока уголь не разгорелся, поддувало и заслонки нужно держать открытыми для максимального поступления кислорода. Когда эта закладка хорошо разгорится, а печь наберет жар, можно засыпать более крупную фракцию, например, «крупный» или «орех».

Другие советуют в кирпичную печь после дров закладывать «орех», а на ночь «семечко». При таком порядке в разогретой печи семечко тлеет, поддерживая температуру до утра.

Как посчитать количество угля на зиму

Количество угля, необходимого на обогрев дома, зависит от многих параметров:

  • от отапливаемой площади и от материала, из которого построен дом;
  • от того, как он утеплен и какие стоят окна,  насколько плотно пригнаны двери;
  • от типа отопления и вида котла, типа угля;
  • от суровости зим в вашем регионе и их средней продолжительности и т.п.

Все эти «мелочи» очень важны. Так больше всего угля понадобится для отопления кирпичного дома – на 30-35% больше, чем для деревянного аналогичной площади или дома из газобетонных блоков. На отопление хорошо утепленного дома из шлакобетона (толщина стен 45 см) площадью 90 м2 хозяева расходуют 2,5-3,5 тонны угля (1 т антрацит «орех» и две «семечко»). Отопление печное. У других на дом такой же площади, но без утепления уходит порядка 6-7 тонн.

Сколько угля нужно на зиму? Зависит от площади дома, из чего он построен, как утеплен, от типа котла и еще от многих факторов

Хозяева 2-3 комнатных квартир в том же регионе на «прокорм» твердотопливным котлам покупают 1,5-2 тонны. В другом регионе для отопления деревянного дома 80 м2 из бруса покупают по 5 тонн угля и дров, но зимы у них суровые – до -40

оС полтора месяца и остальное время -20оС.

Чтобы определиться, на сколько хватит тонны угля именно вам, рекомендуют купить несколько мешков выбранной марки (причем в том месте, где планируете закупать) и смотреть, сколько его требуется в сутки для поддержания комфортной температуры. Учтите «забортную» температуру и сравните ее со средней на протяжении зимы. По результатам делайте выводы. Если топите вы первый год, постарайтесь взять с некоторым запасом. Если останется – не беда, он не теряет своих свойств (если только вы не купили бурый уголь), а вот если не хватит – это уже неприятно.

Как хранить уголь

Уголь разных марок и даже разных месторождений при хранении ведет себя по-разному. Какой-то храниться может годами практически без потери качества, а какой-то через полгода превращается в труху и пыль. Все зависит от состава и качества топлива, а также от условий хранения.

Срок хранения угля зависит от марки и месторождения

В зависимости от устойчивости к окислению (из-за которого и происходит изменение характеристик и «выветривание») уголь делят на четыре категории:

  • Наиболее устойчивые. К этой группе относятся антрациты и полуантрациты, которые в крупных кусках (с футбольный мяч и до размеров фракции «П») могут храниться без заметной потери качеств до 36 месяцев, более мелкие фракции от «К» и меньше  — до 24 месяцев. К этой категории относятся каменные угли из бассейнов:
    • Сучанское — ТР, ГР — хранятся 36 месяцев;
    • Черемховское — ДР, ДКО – 36 месяца;
    • Печорский — ЖР, ЖСШ, ЖШ — 24 месяца;
    • Донецкий – TР, КР — 24 месяца;
    • Подгородненское – TР — 24 месяцев.
  • Устойчивые к окислению. Хранятся 18 месяцев
    • Донецкого бассейна — ГК, ГКО, ГО, ГМ;
    • Кузнецкое месторождение — ТР, ТК, ТО, СС К, ССКО, ССМ;
    • Иртышское (Экибастузское) — ССР;
    • Карагандинское — КР, КЖР;
    • Сахалинское ЖР, КР ГР, ГКО;
    • Уральское ГР
    • Шартуньское ССШ
    • Куу-Чекинское К2Р
    • Букакачинское ГР
  • Средней устойчивости. Хранятся 12 месяцев.
    • Кузнецкий — ДКО, ДМ, КР, КЖР, ЖР, К2Р, ГК, ГКО, ГО, ГМ, ГКОМ;
    • Кизеловский — ГР, ГМСЩ, ГСШ, ЖЕ;
    • Донецкий — ДКО, ДМ, ДК, ДО, ГР, ГМСЩ, ГСЩ, ГЩ, Р, Ж;
    • Печорский – ДКО;
    • Сахалинское – ДР, ДСШ;
    • Львовско-Всяынское — ГР, ГК, ГМСШ, ГСШ;
    • Егоршинское – ГР;
    • Шаргуньское — каменноугольный брикет;
    • Тувинское, Нерюнфинское – КР;
    • Зырянское, Чульманское – ЖР.
  • Неустойчивые. Хранятся 6 месяцев.
    • Кузнецкий — ГР, ГСШ, ГМСШ;
    • Печорский, Донецкий, Липовецкое — ДР, ДСШ;
    • Хакасское — ДР, ДМСШ;
    • Среднеазиатское — ДК, ДОМ, ДКОМ, ДР, ДСШ;
    • Ткварчельское – ЖР;
    • Ткибульское — ДК, ДКО, ДОМСШ, ДР, ГР, брикет каменноугольный;
    • Аркагалинское, Беринговское, Джебари ки-Хая, Котуйское, Сангарское, Тал-Юряхское, – ДР.
  • Бурые угли. Хранятся 6 месяцев.
    • Артемовское, Тавричанское — БК, БКОМ, БР, БОМ, БСШ;
    • Райчихинское — БК, БО, БМСШ, БР;
    • Подмосковный — БР, БК, БО, БОМ, БОМСШ, БМСШ, БСШ;
    • Правобережная Украина – БР, буроугольный брикет;
    • Челябинский — БК, БКО, БМСШ, БО, БСШ, БР;
    • Бабаевское – БР, буроугольный брикет;
    • Смоляниновское, Майхинское — БКОМ, БСШ, БР;
    • Ретгиховское — БП, БСШ, БКОМ, БР,;
    • Азейское, Анадырское, Ахалцихское, Арбагаоское, Богословское, Волчанское, Веселовское, Гусиноозерское, Закарпатское, Ирша-Бородинское, Коломийское, Кангалакское, Тарбагатайское, Согинское (бухта Тикси), Чернове, Харанорское, Хасанское – БР;
  • Бурые угли. Хранятся 4 месяца.
    • Среднеазиатское – БСШ, БР;
    • Ангренское – БОМСШ, БР;
    • Ленгеровское, Назаровское – БР.

Это сроки хранения для предприятий, торгующих углем с открытых площадок. Примерно столько же будет храниться уголь на частном подворье без потери своих характеристик. Затем начинается процесс окисления и выветривания. Продлить срок хранения угля можно, если складировать его под крышей. В угольном сарае или подвале должна быть невысокая температура и желательно отсутствие прямого солнечного света. Окисление угля начинается при 20-25оС. При температуре не выше 40оС процесс происходит медленно и выражается в уменьшении прочности кусков, появлении и углублении трещин. Этот процесс называется еще выветриванием. Так как окисление происходит с выделением тепла, то внутри большой кучи угля температура постепенно поднимается, что может привести к самовозгоранию. Наиболее вероятна такая проблема при использовании низкокачественного топлива с большим содержанием мелкой фракции и/или пыли. Самая большая вероятность самовозгорания у бурых углей, затем идут каменные угли с пористой структурой (лигниты и суббитоминозные). Меньше всех подвержены и окислению и самовозгоранию антрациты.

Правильное хранение угля — непростая задача

Если храните уголь мелких фракций типа «семечко» или «штыб» нужно периодически проверять его состояние. Если запасы большие, есть смысл приобрести электронный термометр, к которому присоединить длинную термопару (температурный датчик) и периодически, хотя бы раз в неделю, контролировать состояние. Температура самовозгорания угля:

  • Бурые – 40-60оС;
  • Жирные угли – 60-70оС;
  • Тощие и антрациты – 70оС.

Смачивать уголь чтобы сбить температуру не рекомендуется – влажный уголь гораздо лучше поглощает кислород, чем сухой, а при высыхании газообмен еще улучшается, что делает процесс окисления еще более активным. Самый надежный способ не допустить самовозгорание – ограничить  доступ кислорода – накрыть брезентом, толстой полиэтиленовой пленкой и т. п.

Как альтернативу углю можно рассматривать угольные брикеты. Это мелкие фракции угля, которые спрессовали в брикеты. Они имеют высокую теплотворную способность и зольность, меньше, чем у исходного продукта, горят долго и практически без дыма. Еще один вид топлива, под который не нужно переделывать обычный твердотопливный котел — топливные брикеты из древесины или агросырья. Они дают чуть меньше тепла с килограмма, зато стоят гораздо дешевле и золы остается после сгорания совсем немного.

Виды угля: какое топливо эффективней?

Уголь – это органическое вещество, которое образовалось из растительных остатков. Под воздействием давления и температур залежи торфа на протяжении целых веков превращались в породу. Сначала — в бурый уголь, затем — в каменный уголь, который трансформировался в антрацит.

На каждой стадии уголь меняет свои характерные свойства, которые напрямую влияют на его качество. В чём принципиальные отличия каждого вида?

Бурый уголь

Бурый уголь — самая молодая твёрдая горная порода, которая образовалась около 50 млн лет назад из торфа или лигнита. По своей сути, это «недозревший» каменный уголь.

Это полезное ископаемое получило своё название из-за цвета – оттенки варьируются от буро-рыжего до чёрного. Бурый уголь считается топливом низкой степени углефикации (метаморфизма). Он содержит в себе от 50% углерода, но также много летучих веществ, минеральных примесей и влаги, поэтому гораздо легче горит и даёт больше дыма и запаха гари.

В зависимости от влажности, бурый уголь делят на марки 1Б (влажность более 40%), 2Б (30-40%) и 3Б (до 30%). Выход летучих веществ у бурых углей составляет до 50%.

Фото: miningwiki.ru

При продолжительном контакте с воздухом бурый уголь имеет свойство терять структуру и растрескиваться. Среди всех видов угля он считается самым некачественным топливом, так как выделяет куда меньше тепла: теплота сгорания составляет всего 4000 — 5500 ккал\кг.

Бурый уголь залегает на небольших глубинах (до 1 км), поэтому его гораздо легче и дешевле добывать. Однако в России как топливо он применяется намного реже, чем каменный уголь. Из-за низкой стоимости бурому углю всё же отдают предпочтение некоторые мелкие и частные котельные и ТЭЦ.

В России крупнейшие месторождения бурого угля располагаются в Канско-Ачинском бассейне (Красноярский край). В целом участок обладает запасами почти в 640 млрд т (около 140 млрд т пригодны для разработки открытыми способом).

Богато запасами бурого угля и единственное угольное месторождение в Алтае – Солтонское. Его прогнозируемые запасы составляют 250 млн т.

Около 2 трлн т бурого угля таит в себе Ленский угольный бассейн, расположенный на территории Якутии и Красноярского края. Кроме того, этот вид полезного ископаемого нередко залегает вместе с каменным углём – так, его также получают на месторождениях Минусинского и Кузнецкого угольных бассейнов.

Каменный уголь

Куда большую популярность в топливной энергетике имеет каменный уголь. Он намного старше бурого угля – возраст каменных отложений составляет порядка 350 млн лет. Каменный уголь куда более крепкое, твёрдое и тяжёлое полезное ископаемое, которое обычно залегает на глубинах от 2 км.

В этой горной породе чёрного цвета с матовым блеском содержится 75-95% углерода и при этом всего 5-6% влаги. За счёт высокой теплоты сгорания — около 5500-7500 ккал\кг — каменный уголь горит гораздо лучше, чем бурый.

По степени углефикации каменный уголь разделяют на множество разновидностей. Среди марок угля сегодня выделяют длиннопламенный (Д), газовый (Г), жирный (Ж), коксовый жирный (КЖ), коксовый (К), отощённый спекающийся (ОС), тощий (Т) и антрацит (А).

Все подвиды каменного угля отличаются степенью выхода летучих веществ, элементарным составом, теплотой сгорания, объёмным весом и выходом летучих веществ. Например, у каменных углей марок Г и Д выход летучих веществ составляет 30-50%, марок Т – 13%, А – 2-9%.

В тощих углях много углеродов, но мало летучих веществ и битумов. К газовым и жирным относятся угли с большим содержанием летучих веществ. А коксовые угли имеют наибольшую теплоту сгорания – свыше 8 тысяч ккал/кг.

Территория России изобилует количеством каменноугольных бассейнов, рассредоточенных в самых разных регионах. Главные «угольные» точки находятся в Минусинском, Кузнецком, Ленском, Тунгусском, Таймырском, Печорском, Южно-Якутском и Буреинском бассейнах.

Так, на территории Минусинского бассейна залегает около 2,7 млрд т каменного угля. А в Кузнецком угольном бассейне хранится порядка 61,6 млрд т разведанных запасов углей.

Также к крупнейшим месторождениям каменного угля причисляют Эльгинское месторождение в Якутии: его запасы составляют порядка 2,2 млрд т. Ещё одно месторождение – Элегестское (Тува) – обладает запасами в около 20 млрд т.

Антрацит

Наивысшей степенью углефикации обладает антрацит – конечная стадия сформирования угля. Все процессы гниения торфяных отложений завершены, каждый слой горной породы полностью спрессован, поэтому и вещества максимально сконцентрированы.

Антрацит легко отличить от других видов угля благодаря ярко выраженному чёрному цвету с металлическим блеском. Он обладает хорошей электропроводностью, имеет большую вязкость и практически не спекается.

Этот вид угля практически лишён влаги (не более 1-3%) и минеральных примесей, зато содержит много углерода (около 94%). Такие свойства обеспечивают очень высокую удельную теплоту сгорания — 8100-8350 ккал/кг. Выход летучих веществ колеблется от 3 до 4 %.

Чтобы поджечь антрацит, нужно постараться: он загорается только при температурах 600-700˚С, но в случае успеха не даёт дыма и горит почти без пламени (в отдельных случаях вообще без него). Кроме того, продукты сгорания данного топлива не имеют запаха.

В основном антрацит залегает на глубинах 6 км. Это довольно редкое полезное ископаемое: его доля среди мирового запаса угля составляет около 3%.

Россия занимает первое место по запасам антрацитов. Он залегает в следующих угольных бассейнах: Кузнецком, Таймырском, Грушевском, Тунгусском. Также эти полезные ископаемые обнаружены на Урале и в Магаданской области.

Как определить зольность?

Самой важной характеристикой угля является зольность – процентное содержание негорючего остатка (золы), образуемого из минеральных примесей топлива после его полного сгорания. С учётом зольности разработаны методы оценки эффективности обогащения угля, а также формируются цены на топливо.

Зольность измеряется в процентах от общей массы угля. Чем она выше, тем ниже теплота сгорания и, соответственно, качество угля. Поэтому именно зольность угля определяет его пригодность к использованию в качестве топлива. Так, уголь с 25-процентной зольностью относят к высокосортному, низкосортным считается уголь с показателем от 40%.

Определение зольности угля осуществляется одним стандартным методом: топливо полностью сжигают, потом проводят прокаливание зольного остатка до постоянной массы и непосредственно определяют её долю относительно изначальной массы топлива.

При сгорании углей проходит несколько этапов процесса превращения минеральных компонентов в золу. Все реакции проходят с разной скоростью и в разных температурных условиях. Масса и состав полученной золы разнятся в каждом отдельном озолении, поэтому точно определить зольность каждого вида угля в отдельности невозможно.

То же самое можно сказать и об остальных свойствах каменного, бурого угля или антрацита: они определяются целым рядом факторов, поэтому за основу берутся лишь усреднённые параметры.

На Тугнуйской обогатительной фабрике введут новый корпус обогащения угля

Красноярский филиал Главгосэкспертизы России рассмотрел представленные повторно проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство корпуса обогащения угля на Тугнуйской обогатительной фабрике в Забайкальском крае. По итогам проведения государственной экспертизы выдано положительное заключение. 

Разрез «Тугнуйский», построенный в 1980-е годы для разработки Олонь-Шибирского каменноугольного месторождения, сегодня входит в тройку крупнейших в России. Его разработку ведет «Сибирская угольная энергетическая компания» (АО «СУЭК»), которая также осваивает Никольское месторождение, расположенное недалеко от разреза «Тугнуйский» и его обогатительной фабрики. Запасы Тугнуйского и Никольского разрезов представлены высококачественным энергетическим углем с низким содержанием серы и азота. Основная часть добычи поставляется в Азиатско-Тихоокеанский регион, в том числе в Китай, Японию и Южную Корею. 

Проектируемый корпус, предназначенный для обогащения отсева угля класса 0-25 мм, будет расположен на промплощадке Тугнуйской обогатительной фабрики, на территории Хараузского сельского поселения Петровск-Забайкальского района Забайкальского края. Планируется, что производственная мощность корпуса обогащения составит 6,0 млн т в год каменного угля марки «Д», доставляемого на фабрику с разреза «Тугнуйский». 

Проектной документацией, получившей положительное заключение Красноярского филиала Главгосэкспертизы России, предусмотрено строительство на действующей площадке Тугнуйской фабрики главного здания корпуса обогащения, комплекса углеприема, транспортных галерей для подачи рядового угля и обогащенного концентрата. Также здесь построят здания перегрузки, вентиляционные камеры, модульную компрессорную станцию, инженерные эстакады и иные производственные сооружения. 

Кроме того, на территории обогатительной фабрики установят шесть резервуаров противопожарного запаса воды общим объемом 600 куб.м, а также проложат внутриплощадочные автомобильные проезды. 

Проектировщик – ООО «Сибирский научно-исследовательский институт углеобогащения» («Сибнииуглеобогащение»). 

Фото: АО «Разрез Тугнуйский»

СДС-Уголь Управление. Руководство Management | Souzconsalt

АО ХК «СДС-Уголь» образовано в 2006 году
для решения задач эффективной добычи и переработки угля с учетом требований промышленной безопасности

Совет директоров Холдинга «СДС-Уголь»

  • Федяев Михаил Юрьевич — Председатель Совета директоров
  • Гридин Владимир Григорьевич
  • Гридин Андрей Владимирович
  • Колмогоров Сергей Александрович
  • Алексеев Геннадий Федорович
  • Дерябин Юрий Сергеевич

Менеджмент Холдинга «СДС-Уголь»

Алексеев Геннадий Федорович
Генеральный директор АО ХК «СДС-Уголь»

Якутов Антон Васильевич
Технический директор АО ХК «СДС-Уголь»

Балашов Игорь Александрович
Заместитель генерального директора по производству АО ХК «СДС-Уголь»

Коновалова Джамиля Аскеровна
Заместитель генерального директора по экономике и финансам АО ХК «СДС-Уголь»

Костромитин Андрей Витальевич
Заместитель генерального директора по углеобогащению АО ХК «СДС-Уголь»

Басыров Олег Фаинович
Заместитель генерального директора по промышленной безопасности и охране труда АО ХК «СДС-Уголь»

Зубаков Максим Александрович
Заместитель генерального директора по сбыту АО ХК «СДС-Уголь»

Царапкина Мария Владимировна
Заместитель генерального директора по социальной политике и делам молодежи АО ХК «СДС-Уголь»

Перекрестова Марина Геннадьевна
Заместитель генерального директора по управлению персоналом АО ХК «СДС-Уголь»

Чернышева Дарья Андреевна
Председатель молодежного совета АО ХК «СДС-Уголь»

АО «Черниговец» (в составе ОФ «Черниговская-Коксовая», ОФ «Черниговская»)

Разрез «Черниговский» расположен на севере Кемеровской области и отрабатывает запасы Кедровско-Крохалевского угольного месторождения. Запасы угля, подлежащие отработке открытым способом, составляют 220 млн тонн, что позволит предприятию добывать уголь не менее 30 лет.

На предприятии с 2002 года внедрена автоматизированная система управления горно-транспортным оборудованием. Разработана долгосрочная программа развития предприятия на 20 лет с увеличением добычи до 9 млн тонн в год. На каждой единице техники установлены системы: ГЛОНАСС/GPS, загрузки, уровня топлива, давления в шинах, инклинометры, что позволяет управлять технологическим процессом в режиме онлайн для производительного использования горнотранспортного оборудования.

ОФ «Черниговская-Коксовая»

25 декабря 2012 года на разрезе завершилось строительство уникальной по своим техническим характеристикам и возможностям обогатительной фабрики «Черниговская-Коксовая» – первой в России рассчитанной на переработку сразу двух видов угля коксующихся и энергетических марок. Из них переработка углей марки КС (угли шахты «Южная») – 3 млн тонн в год, отсевы марок ССШ, КСНСШ, марки СС+КСН (угли разреза «Черниговец») – 1,5 млн тонн. Производственная мощность новой фабрики рассчитана на ежегодную переработку 4,5 млн тонн угля в год с увеличением до 5,5 млн тонн.

Суммарная мощность обогатительного комплекса, включающего еще одну фабрику разреза ОФ «Черниговская», составляет 11,5 млн тонн угля в год.

652420, Россия, Кемеровская область, г. Березовский

тел./факс: +7 (38445) 9-62-12, 9-63-15 e-mail: [email protected]

Директор: Дерябин Юрий Сергеевич

Шахта «Южная» (филиал АО «Черниговец»)

Шахта «Южная» расположена на Глушинском каменноугольном месторождении Кемеровского района Кузбасса. Производственная мощность шахты — 3 млн. тонн угля в год. Для организации высокоэффективного, надежного и безопасного производства на предприятии применяется современное горно-шахтное оборудование.

Еще на этапе проектирования и строительства шахты были учтены вопросы обеспечения промышленной безопасности. Производство организовано по принципу «шахта – лава», что позволяет минимизировать работу людей под землей. С целью обеспечения максимальной безопасности работников от возможных аварийных ситуаций на шахте внедрена многофункциональная автоматическая система оперативного диспетчерского контроля и управления.

Для снижения негативного воздействия на окружающую среду на шахте «Южная» построены очистные сооружения, где вода из шахты проходит многоступенчатую систему очистки. Соответствующая всем экологическим требованиям, она вновь используется на технологические и хозяйственные нужды предприятия.

652432, Кемеровская обл., Кемеровский р-он, п.Разведчик, ул.Южная 1,

тел/факс (38445) 96-6-38 E-mail: [email protected]

Директор: Альберт Фидаилович Салихов

ООО «Шахта «Листвяжная» (в составе ОФ «Листвяжная»)

ООО «Шахта Листвяжная» отрабатывает запасы Егозово-Красноярского угольного месторождения. По административному делению поле шахты относится к Беловскому району Кузбасса.

Шахта «Листвяжная» — это экологически безопасное производство с максимальным использованием внутренних ресурсов. Шахта спроектирована с учётом всех требований к экологии и безопасности – проводится дегазация, используется современное горно-шахтное оборудование, строятся новейшие очистные сооружения.

После перехода предприятия на поле пласта «Сычевский-I» (2018 г.) производственная мощность шахты составляет 5,2 млн тонн угля. Для работы на новом участке недр построен вентилятор главного проветривания, ведется внедрение пневмоколесной техники для транспортировки оборудования и материалов по выработкам шахты.

В рамках повышения уровня промышленной безопасности при отработке угольных пластов шахта обеспечена многофункциональной системой аэро-газового контроля «Микон lР».

Обогатительная фабрика «Листвяжная»

Обогатительная фабрика «Листвяжная» является одной из самых мощных в России по переработке энергетических углей. Она имеет замкнутый цикл производства, используя шахтные воды. ОФ «Листвяжная» выпускает угольный концентрат марки Д высокого качества. Его отличительные особенности: низкая зольность, низкое содержание серы, высокая калорийность. Это делает продукцию фабрики востребованной для нужд энергетики за рубежом и в России.

Хозяйственно-бытовые стоки фабрики передаются для очистки на современные очистные сооружения ТВК (тепловодокомплекса), где применяется эффективный физико-химический метод очистки.

652614 Кемеровская обл. г. Белово, пгт. Грамотеино, микрорайон «Листвяжный», 1,

тел./факс: 8(3845) 25-00-20, 8(3845) 25-00-22 e-mail: [email protected],

Генеральный директор: Махраков Сергей Иванович.

ООО «Шахтоуправление «Майское» (Разрез «Первомайский»)

Разрез «Первомайский» построен на участке Соколовского каменноугольного месторождения Ерунаковского геолого-экономического района. Его балансовые запасы составляют 623 млн тонн угля. Угли пластов отнесены к длиннопламенной марке Д и имеют высокую калорийность.

Торжественный запуск в эксплуатацию разреза состоялся 3 мая 2012 года. Со дня основания разрез продемонстрировал небывалую динамику роста. В первый же год работы объем добычи угля на предприятии составил – более 2 млн тонн. По итогам 2018 года горняки «Первомайского» добыли 6,5 млн тонн угля.

На предприятии внедрены: автоматизированная система диспетчеризации «Карьер», полная диспетчеризация автотранспорта с помощью спутниковых модулей GPS и ГЛОНАСС, а также системы промышленного телевидения.

653222 Кемеровская обл. Прокопьевский р-он, пос. Октябрьский, пер. Школьный, д. 4,

тел./факс: 8(3846) 64-52-55, e-mail: [email protected],

Генеральный директор: Рудаков Олег Юрьевич

АО «Салек» (Разрез «Восточный»)

Разрез «Восточный» расположен в центральной части Ерунаковского горно-экономического района в пределах Северо-Талдинского каменноугольного месторождения. Его балансовые запасы составляют 54 млн тонн угля.

В первый же год работы со дня основания горняки разреза выдали на-гора 885 тысяч тонн угля, а по итогам 2011 года смогли достичь 3-миллионного рубежа. По итогам 2018 года горняки разреза «Восточный» добыли 4,2 млн тонн угля.

652700 Кемеровская обл. г.Киселевск, ул.Базовая, 6.

тел./факс: (3846) 44-07-36 e-mail: [email protected]

Директор: Реутов Игорь Алексеевич

Заявление о политике в области промышленной безопасности и охраны труда АО «Салек»

ООО «Сибирский Институт Горного Дела»

ООО «Сибирский Институт Горного Дела» – молодая, перспективная, динамично развивающаяся компания, научно-исследовательский инжиниринговый центр, входящий в состав холдинга «СДС-Уголь». Основные направления работы института напрямую связаны с потребностью обеспечения проектной документацией предприятий горнодобывающей отрасли. С вхождением в состав АО ХК «СДС — Уголь» институт обрел вторую жизнь.

Институт выполняет работы, связанные с решением вопросов безопасности, экологии, проекты открытых работ, промышленного строительства зданий и сооружений, дорог.

В ООО «Сибирский Институт Горного Дела» высокий качественный уровень разработки проектной документации, институт оснащен современным оборудованием, укомплектован квалифицированными специалистами, выполняющими качественную проектно-сметную документацию, способными решать сложные научно-технические задачи.

Институт имеет одну из самых крупных библиотек в угольной промышленности России. Научно-технической библиотеке 70 лет, фонд составляет 182 тысячи экземпляров книг, брошюр, периодических изданий и нормативно-технической документации.

ООО «Сибирский Институт Горного Дела» является членом Саморегулируемой организации Некоммерческого партнерства «Союз архитекторов и проектировщиков Западной Сибири», имеет все необходимые свидетельства и лицензии на право проектирования угольных и других промышленных объектов.

С января 2014 года в структуру ООО «Сибирский Институт Горного Дела» вошла Акельская ГРП. Основной вид деятельности – выполнение поисковых и разведочных работ на твердые полезные ископаемые, на общераспространенные полезные ископаемые (глина, ПГС), проведение гидро¬геологических, инженерно-геологических работ и исследований, проведение мониторинга окружающей среды, бурение водоснабженческих и технических скважин, составление геологических отчетов по всем видам геологической деятельности.

650066, Кемеровская область, г. Кемерово, пр. Притомский, д. 7/2, пом.3; 653000

Кемеровская область, г. Прокопьевск, пр. Шахтеров, 43

тел/факс: 8 (3842) 68-10-40 (3846) 67-05-58; E-mail: [email protected]

Директор: Корчагина Татьяна Викторовна

ООО «ТВК»

Введена в эксплуатацию в сентябре 1988 года. В состав компании «СДС-Уголь» вошла в 2010 году. Основной вид деятельности – выработка теплоэнергии, водоснабжение и очистка сточных вод. Котельная ООО «ТВК» поставляет тепло на шахту «Листвяжную», ОФ «Листвяжную» и весь поселок Грамотеино (г.Белово).

Хозяйственно-бытовые стоки фабрики «Листвяжная» передаются для очистки на современные очистные сооружения ТВК (тепловодокомплекса), где применен эффективный физико-химический метод очистки.

652614 Кемеровская обл. г. Белово, пгт. Грамотеино микрорайон «Листвяжный» 5, стр.1

тел/факс 8-(3845) 29-61-01 e-mail: [email protected]

Директор: Баранов Александр Александрович

ООО Торговый Дом «СДС-Трейд»

Образовано в феврале 2004 года. Основной вид деятельности – централизованное обеспечение товарно-материальными ценностями, технологическим сырьем и оборудованием предприятий, входящих в структуру ЗАО ХК «СДС».

650070, Россия, г. Кемерово, ул. Терешковой, 45

Адрес для отправки корреспонденции: 650036, г. Кемерово, ул. Гагарина,151 а/я 209

Тел/факс: +7 (3842) 34-64-81, 34-64-80 E-mail: [email protected]

Генеральный директор: Антропов Евгений Юрьевич

УГОЛЬ Уголь березовый 10кг УГОЛЬ ФОРЕСТ — УГОЛЬ 318093

УГОЛЬ Уголь березовый 10кг УГОЛЬ ФОРЕСТ — УГОЛЬ 318093 — фото, цена, описание, применимость. Купить в интернет-магазине AvtoAll.Ru Распечатать

57

1

Артикул: УГОЛЬеще, артикулы доп.: 318093скрыть

Код для заказа: 029248

Есть в наличии

Доступно для заказа — >10 шт.Данные обновлены: 19.04.2021 в 05:30

Код для заказа 029248 Артикулы УГОЛЬ, 318093 Производитель УГОЛЬ ФОРЕСТ Ширина, м: 0.4 Высота, м: 0.25 Длина, м: 0.8 Вес, кг: 10

Отзывы о товаре

Обзоры

Статьи о товаре

  • Отдыхаем летом вместе с AvtoALL.RU 25 Июня 2020

    Теплое время года, особенно весна и лето — это сезон велосипедов, прогулок на природе и семейного отдыха. В интернет-магазине AvtoALL.RU вы найдете всё, чтобы сделать свой отдых приятным и полезным.

  • Майские праздники: встречаем тепло весело и с пользой! 30 Апреля 2019

    Майские праздники — это первые по-настоящему теплые выходные, которые можно с пользой провести на природе в кругу семьи и близких друзей! Сделать досуг на свежем воздухе максимально комфортным поможет ассортимент продукции интернет-магазина AvtoALL.

Новости о товаре

  • Весенние дни на AvtoALL — обновление ассортимента 24 Марта 2020

    Встречаем теплые весенние дни вместе с магазином AvtoALL — крупным поставщиком запчастей и аксессуаров для вашего автомобиля! Обновление ассортимента, несомненно, заинтересует владельцев дачных участков, любителей туризма и активного отдыха, а также велосипедного спорта.

  • Товары для пикника и туризма 29 Мая 2015

    Сезон прогулок и пикников на свежем воздухе открыт, а вы успели запастись всем необходимым для организации комфортного и приятного отдыха на природе?

  • Майские праздники: наконец-то дождались! 26 Апреля 2014

    Хотите верьте, хотите нет, но многие жители нашей страны ждут наступления майских праздников больше, чем новогодних. Ведь это первые «теплые выходные», во время которых можно позабыть о городской суете, собрать вместе друзей, близких и отправиться за город.

  • Дачный Первомай: копай, сажай и поливай! 1 Мая 2013

    1 Мая уже давно не ассоциируется с демонстрациями и митингами. Сегодня эти выходные дни стали отличным поводом для выезда за город большим дружным коллективом. Интернет-магазин АvtoALL поздравляет своих клиентов с наступлением весны и предлагает большой выбор товаров для дачных работ и отдыха на природе, чтобы совместить приятное с полезным!

Наличие товара на складах и в магазинах, а также цена товара указана на 19.04.2021 05:30.

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Интернет-цена — действительна при заказе на сайте или через оператора call-центра по телефону 8-800-600-69-66. При условии достаточного количества товара в момент заказа.

Цена в магазинах — розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

3cf7569ac1314f8dd419465d0d78b962

Добавление в корзину

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Добавить

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

Оформить заказ

Цифровизация сделала работу в угольной компании более привлекательной — Российская газета

Угольные предприятия ЕВРАЗа, которыми управляет Распадская угольная компания (РУК), комплексно используют цифровые решения для повышения безопасности, эффективности и удобства сотрудников. О ключевых проектах и перспективных разработках «РГ» рассказал вице-президент ЕВРАЗа, руководящий дивизионом «Уголь», генеральный директор РУК Сергей Степанов.

Сергей Станиславович, как работают угольные предприятия ЕВРАЗа с учетом того, что управление приходится вести дистанционно?

Сергей Степанов: Абсолютно нормально. Майнинг уже лет 15 часто работает в режиме «удаленки». Нынешняя ситуация потребовала перестройки, в первую очередь от центральных офисов компаний, а интерфейс «центр/площадка» уже давно цифровой. Востребованность цифровых решений в горной добыче изначально высокая. Здесь повышенные требования к дисциплине, при этом люди распределены по подземным выработкам протяженностью более 400 километров. Мы уже несколько лет инвестируем в технологии, позволяющие сделать ситуацию более прозрачной и безопасной.

По каким параметрам отбираете решения?

Сергей Степанов: Распадская угольная компания делает акцент на трех направлениях диджитализации. Это проекты, связанные с безопасностью работников, проекты для повышения производственной эффективности и проекты, направленные на повышение удобства работы сотрудников.

С точки зрения обеспечения безопасности, есть ли специфические зоны приложения усилий или надо вводить «цифровой контроль» на всех этапах?

Сергей Степанов: Безусловно, требуется комплексный подход и к цифровизации процессов, и к использованию инструментов. Мы применяем видеонаблюдение и видеоаналитику, мобильные приложения для онлайн-мониторинга производства и систем безопасности, внедряем системы блокировки проходческой техники при вхождении ее в опасную зону.

Видеоаналитика — универсальная технология. В первую очередь она востребована в подземных работах

Видеоаналитика — универсальная технология. В первую очередь она востребована в подземных работах. В 2019 году мы установили тепловизионные и инфракрасные камеры во всех подготовительных забоях, а в этом году приступаем ко второму этапу — собственно внедрению видеоаналитики. У нас уже есть достаточная база видеофрагментов с опасными действиями, которая нужна для обучения системы. В этом году планируем оснащать камерами и очистные забои. Еще пример — пилотный проект оснащения видеорегистраторами светильников шахтеров, его мы отрабатываем на «Ерунаковской-VIII». Изображение с камер будет передаваться на сервер и анализироваться, а специалисты на основе этих данных смогут выявлять и оперативно устранять риски.

А как используется технология на поверхности?

Сергей Степанов: В прошлом году мы запустили на обогатительной фабрике «Распадская» эксперимент по контролю за экипировкой сотрудников средствами индивидуальной защиты. Он оказался успешным, и в феврале мы решили, что будем применять систему на остальных предприятиях РУК. Сейчас внедряем видеоаналитику в автобусах. Теперь мы сможем удаленно отслеживать поведение водителей за рулем и уровень их усталости, фиксировать соблюдение правил безопасности со стороны пассажиров. С учетом нашего парка в 150 автобусов проект получается большой: нужно установить около 600 камер. Планируем завершить его во втором квартале.

Тиражирование проектов видеонаблюдения и видеоаналитики позволило нам модернизировать диспетчерский центр РУК. Мы в реальном времени и с максимальной детализацией наблюдаем за работой всех предприятий компании. Это серьезно помогает повысить и уровень безопасности.

Проекты для повышения эффективности — это работа с big data?

Сергей Степанов: Не только. Хотя сейчас мы действительно уделяем большое внимание именно проектам, разрабатываемым в логике машинного обучения, продвинутой аналитики (ПА), что требует больших данных. На уже упомянутой обогатительной фабрике «Распадская» установлено больше тысячи датчиков, что дает нам возможность использовать информацию, поступающую с оборудования, для построения экспертной системы на основе ПА. Мы хотим повысить качество и объемы выхода концентрата. На первом этапе система позволит в режиме реального времени анализировать происходящие процессы и влиять на них, а на втором этапе уже будет давать свои прогнозы и рекомендации по настройке оборудования для улучшения производства.

Центр управления производством и промышленной безопасностью РУК, созданный на базе диспетчерского центра, также имеет дело с большими данными. Через несколько лет в центре может быть разработана система прогнозирования опасных ситуаций. Для этого мы планируем дополнительно собирать информацию по геосейсмическому контролю, данные проходческих комбайнов, энергетических подстанций. В обозримом будущем из центра также будет возможным контролировать систему дегазации и вентиляторы главного проветривания.

Ваше мобильное приложение, судя по новостям компании, тоже движется к модели полноценного центра управления.

Сергей Степанов: Мы постоянно работаем над эргономикой и расширяем его функционал. Последняя версия RUK MPU позволяет не только сводить на экране массу информации о производстве, задействованной технике и сотрудниках, но и контролировать работу проходческих комбайнов, конвейерного транспорта. К вопросу о том, как можно управлять предприятиями удаленно: уровень детализации в приложении дает мгновенный срез и полноценную аналитику по каждому активу, по каждой бригаде и каждому комбайну. Соответственно, дело за координацией работы на местах.

Безусловно, требуется комплексный подход и к цифровизации процессов, и к использованию инструментов

Как она обеспечивается?

Сергей Степанов: Инженерно-технический персонал использует для этого специальные взрывозащищенные смартфоны и планшеты. Фиксируются нарушения технологического процесса, идет проверка по чек-листам по безопасности, регистрируются данные оборудования, показания датчиков аэрогазового контроля. Вся информация из горных выработок передается по подземной сети Wi-Fi.

Есть запрос на более локальные ИТ-сервисы для всех сотрудников, а не только для технических специалистов и руководителей?

Сергей Степанов: Есть. У нас в работе сейчас несколько подобных проектов. Один из них, например, делается по аналогии с системой «Яндекс.Транспорт». Мы разрабатываем мобильное приложение «РУК Авто», которое позволит отслеживать движение корпоративного автотранспорта и рассчитывать время прибытия, получать оповещения при изменениях маршрутов. Еще один проект — мобильное приложение «РУК ТМЦ» — для оперативного контроля статуса заявок по торгово-материальным ценностям и взаимодействия с поставщиками.

Что преобладает в ИТ-ландшафте РУК — собственные разработки или кастомизированные решения?

Сергей Степанов: Большая часть проектов инициирована и реализована нашими сотрудниками при относительно небольших бюджетах. Исключением является проект по оптимизации работы обогатительной фабрики с помощью машинного обучения. Эта инициатива осуществляется совместно с компанией The Boston Consulting Group. Здесь, конечно, предусмотрен существенный бюджет.

Если не ошибаюсь, вы используете AR/VR программы и тренажеры для обучения сотрудников. Подход себя оправдал?

Сергей Степанов: Да, особенно когда речь заходит о безопасности. В реальности, к сожалению, цена ошибки может быть слишком высокой. На тренажере можно отработать различные сценарии и понять, как предотвратить потенциально опасную ситуацию. Наш проект «Виртуальная шахта» (Mymine) востребован и новыми сотрудниками, и студентами профильных учебных заведений, которые в перспективе могут прийти к нам.

Как молодежь воспринимает угольные компании? Есть понимание, что, как в вашем случае, это не глухой черный забой, а производства с высоким уровнем автоматизации и цифровизации?

Сергей Степанов: В последние годы молодежи приходит больше — это очень приятно. Думаю, во многом именно диджитализация делает нас более привлекательной компанией для сотрудников и, в частности, молодых специалистов.

Уголь разминулся с Россией – Газета Коммерсантъ № 28 (6266) от 15.02.2018

На фоне сложной погодной ситуации и пробки из порожних вагонов в Сибири в январе перевозки угля по железной дороге упали на 3,1%, до 34,8 млн тонн. При этом падение затронуло только российских потребителей, отгрузки которым упали на 8,4%. Более выгодный вывоз угля на экспорт лишь вырос сразу на 6,3%. Эксперты и источники “Ъ” на рынке отмечают большие риски при срыве поставок по экспортным контрактам. Основные потребители в РФ — энергетики — на угольщиков не жалуются, отмечая лишь эпизодические срывы поставок.

По данным Главного вычислительного центра ОАО РЖД, перевозки угля по железной дороге в январе упали на 3,1%, до 34,8 млн тонн (подробнее о падении погрузки угля см. “Ъ” от 2 февраля). Несмотря на заметное снижение внутренних перевозок (на 8,4%, до 15 млн тонн), экспорт угля продолжал расти и увеличился на 6,3%, до 16,4 млн тонн. В частности, при падении внутренних перевозок крупнейших по объемам кузнецких углей на 9,5%, до 6,8 млн тонн, экспорт вырос на 3,8%, до 12,6 млн тонн. По канско-ачинским углям при снижении перевозок по стране на 13,1%, до 3,7 млн тонн, рост погрузки в другие страны составил 17,5% (1,4 млн тонн). Замедление погрузки угля в Кузбассе “Ъ” отмечал в контексте январского скопления порожних полувагонов на подъездах к Кузбассу, связанного в том числе с низкими температурами (см. “Ъ” от 26 января).

В ОАО РЖД сообщили, что осуществляют погрузку в соответствии с заявками, и предложили адресовать запросы, касающиеся направлений перевозки, к угольщикам. «Мы не почувствовали в январе снижения спроса в РФ год к году на наши марки углей,— рассказал “Ъ” гендиректор Распадской угольной компании (угольный дивизион Evraz, коксующиеся марки) Сергей Степанов.— Проблема, с которой мы столкнулись,— сильные морозы в Кузбассе, из-за которых возникли сложности с производством и отгрузкой концентрата». В «Мечеле» отказались от комментариев, получить оперативные комментарии «Кузбассразрезугля», СУЭК и СДС не удалось.

Источник “Ъ” среди угольщиков допускает, что экспортировать уголь в январе было выгоднее, чем наращивать продажи на внутреннем рынке. По данным «Металл Эксперта» и БКС, в январе энергетический уголь стоил в РФ $37–40/т, тогда как экспортные цены — $106/т на базисе FOB Дальний Восток и $77/т в портах Риги, концентрат коксующегося угля, напротив, стоил в РФ $170/т, а на базисе CFR China — $153/т. Другой собеседник “Ъ” в отрасли отмечает, что рост экспорта может объясняться расширением портовых мощностей. Он поясняет, что на экспорт в больших объемах идет энергетический рядовой уголь, который, в отличие от коксующегося, не требует переработки на обогатительной фабрике, и у его производителей меньше проблем при сильных морозах. Источник “Ъ” на операторском рынке считает главной причиной снижения погрузки угля сложные погодные условия. Что касается роста экспорта, по его словам, нужно учитывать, что это — валютные контракты, отличающиеся большей маржинальностью.

Опрошенные “Ъ” энергетики — потребители значительной части угля на внутреннем рынке — его дефицита не отмечают. В Минэнерго “Ъ” сообщили, что по подведомственным ему объектам электроэнергетики запасы угля составили 12,86 млн тонн, или 197,56% от норматива. В Сибирской генерирующей компании (СГК, подконтрольна владельцу СУЭК Андрею Мельниченко) “Ъ” пояснили, что проблем с запасами угля нет ни на одном предприятии СГК, поставки стабильные.

«Практически все станции СГК находятся в непосредственной близости от угольных разрезов, поэтому объем услуг ОАО РЖД у нас ниже, чем в других энергокомпаниях»,— говорят в СГК. В «РусГидро» (управляет, в частности, преимущественно угольными ТЭС на Дальнем Востоке через дочернее «РАО ЭС Востока») “Ъ” также сообщили, что ТЭС углем обеспечены. «В январе-феврале по отдельным направлениям наблюдается незначительное отклонение от согласованных графиков поставки угля,— уточняют в компании.— Их угольные компании объясняют в том числе производственными факторами, связанными с низкими температурами в районах угледобычи».

Глава агентства «Infoline-Аналитика» Михаил Бурмистров говорит, что потребление электроэнергии в январе 2018 года составило 102,4 млрд кВт•ч при аналогичной январю 2017 года среднесуточной температуре (–11,8°C), а производство снизилось на 0,6%, до 103,4 млрд кВт•ч. Снижение внутренних поставок угля по железной дороге привело к необходимости задействования запасов. Угольные компании в условиях дефицита полувагонов вынуждены в первую очередь осуществлять отгрузки на экспорт, уверен эксперт, поскольку нарушение условий экспортных договоров, простой судов и оплата складирования угля в портах чреваты существенными финансовыми потерями.

Анастасия Веденеева, Анатолий Джумайло, Татьяна Дятел, Наталья Скорлыгина


Минералы | Бесплатный полнотекстовый | Комплексный обзор восстановления редкоземельных элементов из материалов, связанных с углем

Крупные отходы (поплавок с удельным весом 2,2, измельченный до менее 177 мкм) Pocahontas No. 3 Нет 1,2 M HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 14% 12% 23% [21]
Крупные отходы (поплавок 2.2 SG, измельченный до менее 177 мкм) Pocahontas No. 3 Прокаливание при 600 ° C в течение 2 часов без добавления каких-либо добавок 1.2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 81% 89% 27%
Промежуточные продукты (измельченные до 177 мкм) Pocahontas No. 3 Нет 1,2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 28% 31% 19%
Промежуточные продукты (измельченные до 177 мкм) Pocahontas No. 3 Прокаливание при 600 ° C в течение 2 часов без добавления каких-либо добавок 1.2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 76% 80% 57%
Корм ​​для растений (сток 2.2 SG, измельченный до менее 177 мкм) West Kentucky Нет 13 Нет 1,2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 24% 21% 36% [54]
Корм ​​для растений (сток 2.2 SG, измельченный до менее 177 мкм) West Kentucky No. 13 Прокаливание при 600 ° C в течение 2 часов без добавления каких-либо добавок 1.2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 79% 87% 41%
Корм ​​для растений (раковина 2.2 SG, измельченная до менее 177 мкм) Огненная глина Нет 1,2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 43% 43% 38%
Корм ​​для растений (раковина 2.2 SG, измельченная до менее 177 мкм) Огненная глина Прокаливание при 600 ° C в течение 2 часов без добавления каких-либо добавок 1.2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 62% 68% 33%
Корм ​​для растений (поглотитель 2.2 SG, измельченный до менее 177 мкм) Illinois No. 6 Нет 1,2 M HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 32% 31% 37%
Корм ​​для растений (поплавок 1,4 SG, измельченный до менее 177 мкм) Illinois No. 6 Прокаливание при 600 ° C в течение 2 часов без добавления каких-либо добавок 1.2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 65% 73% 41%
Корм ​​для растений (поплавок 1,4 SG, измельченный до менее 177 мкм) West Kentucky Нет 13 Нет 1,2 M HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 25% 30% 15% [53]
Корм ​​для растений (поплавок 1,4 SG, измельченный до менее 177 мкм) West Kentucky No. 13 Прокаливание при 600 ° C в течение 2 часов без добавления каких-либо добавок 1.2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 86% 88% 82%
Корм ​​для растений (поплавок 1,4 SG, измельченный до менее 177 мкм) Огненная глина Нет 1,2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 41% 47% 20%
Корм ​​для растений (поплавок 1,4 SG, измельченный до менее 177 мкм) Огненная глина Прокаливание при 600 ° C в течение 2 часов без добавления каких-либо добавок 1.2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 84% 87% 75%
Корм ​​для растений (поплавок 1,4 SG, измельченный до менее 177 мкм) Illinois No. 6 Нет 1,2 M HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 34% 43% 10%
Корм ​​для растений (поплавок 1,4 SG, измельченный до менее 177 мкм) Illinois No. 6 Прокаливание при 600 ° C в течение 2 ч без добавления каких-либо добавок 1.2 М HCl; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 75% 74% 75%
Промежуточные продукты (измельченные до 177 мкм) West Kentucky No. 13 Прокаливание при 750 ° C в течение 2 часов без добавления каких-либо добавок 1,2 MH 2 SO 4 ; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 41% 81% 40% [41]
Неопубликованные данные
Промежуточные продукты (измельченные до 177 мкм) Западный Кентукки, No.13 Нет 1,2 M H 2 SO 4 ; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 29% 23% 47%
Мелкие отходы West Kentucky No. 13 Предварительное выщелачивание с использованием 8 M NaOH раствор при соотношении твердое вещество / жидкость 1/10 (вес / объем) и 75 ° C в течение 2 часов 1,2 MH 2 SO 4 ; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 75% 82% 48%
Мелкие отходы West Kentucky No.13 Нет 1,2 M H 2 SO 4 ; 75 ° C, концентрация твердого вещества 1% (мас. / Об.), 5 ч 23% 21% 38%
Хвосты флотации (<500 мкм) East Kootenay Предварительное выщелачивание с использованием 30 % раствора NaOH при концентрации твердого вещества 20% и 190 ° C в течение 30 мин 7,5% HCl, 50 ° C, 30 мин> 85% 97% 76% [52]
Угольные отходы (измельченные до D 50 = 3.78 мкм) Джунгарское угольное месторождение Прокаливание при 600 ° C в течение 30 мин без добавления каких-либо добавок 25% HCl при 25 ° C 88,6% NA NA [46]
Крупный мусор NA Прокаливание при 600 ° C в течение 2 часов без добавления каких-либо добавок 6 M HCl, соотношение твердое / жидкое 1/5, 85–90 ° C, 4 ч NA NA NA [44]

Извлечение металлов и других полезных продуктов из летучей золы: устойчивый подход к управлению летучей золой

  • Ахмаруззаман М. (2010) Обзор использования летучей золы.Prog Energy Combust Sci 36: 327–363

    Статья Google Scholar

  • Алам Дж., Ахтар М.Н. (2011) Использование летучей золы в различных секторах по индийскому сценарию. Int J Emerg Trends Eng Dev 1: 1–13

    Google Scholar

  • Алонсо М.И., Мартинес-Тарасона Р.М., Гарсия А.Б. (1999) Извлечение угля из отходов очистки угольной мелочи агломерацией с растительными маслами: влияние типа и концентрации масла.Топливо 78: 753–759

    Артикул Google Scholar

  • Aldrich RG (1982) Отделение магнетита высокого качества от летучей золы. Патент США № 4319988

  • Аноним (2015) Восстановление редкоземельных элементов из электронных отходов; возможность для высокотехнологичных малых и средних предприятий. Генеральный директорат внутренней политики, Департамент политики A: Экономическая и научная политика, Европейский парламент. http://www.europarl.europa.eu/RegData/etudes/STUD/2015/518777/IPOL_STU(2015)518777_EN.pdf)

  • Арройо Ф., Фернандес-Перейра С., Оливарес Дж., Кока П. (2009) Гидрометаллургическое извлечение германия из летучей золы газификации угля. Ind Eng Chem Res 48: 3573–3579

    Статья Google Scholar

  • Arroyo F, Font O, Chimenos JM, Pereira CF, Querol X, Coca P (2014) Валоризация золы уноса IGCC. Оптимизация извлечения Ge и Ga для промышленного применения. Fuel Process Technol 124: 222–227

    Статья Google Scholar

  • Эшворт Р.А. и др.(1987) Метод извлечения полезных ископаемых и производства побочных продуктов из угольной золы. Патент США № 4652433

  • Bai G, Teng W, Wang X, Qin J, Xu J, Li P (2010) Обессиленная щелочью угольная зола-унос в качестве заменителя боксита в процессе известково-содового спекания для производства алюминия. Trans Nonferr Met Soc China 20: 169–175

    Статья Google Scholar

  • Baltrus JP, Wells AW, Fauth DJ, Diehl JR, White CM (2001) Характеристика углеродных концентратов из летучей золы при сжигании угля.Energy Fuels 15: 455–462

    Статья Google Scholar

  • Basu M, Pande M, Bhadoria PBS, Mahapatra SC (2009) Потенциальное использование летучей золы в сельском хозяйстве в сельском хозяйстве: глобальный обзор. Prog Nat Sci 19: 1173–1186

    Статья Google Scholar

  • Барклай К.М. (1983) Извлечение ванадия из углеродистых материалов. Патент США № 4420464

  • Бенсон С., Лаумб М. (2007) Удаление и извлечение отложений из систем газификации угля.Патент США № 20070274886 A1

  • Blander M et al. (1984) Извлечение следов металлов из летучей золы. Патент США № 4475993

  • Blissett RS, Rowson NA (2012) Обзор многокомпонентного использования летучей золы угля. Топливо. DOI: 10.1016 / j.juel.2012.03.024

    Google Scholar

  • Blissett RS, Smalley N, Rowson NA (2014) Исследование шести угольных летучих зол из Соединенного Королевства и Польши для оценки содержания редкоземельных элементов.Топливо 119: 236–239

    Артикул Google Scholar

  • Borra CR, Pontikes Y, Binemans K, Gerven TV (2015) Выщелачивание редкоземельных элементов из остатков бокситов (красный шлам). Miner Eng 76: 20–27

    Статья Google Scholar

  • Burnet O, Murtha MJ, Wijatno H (1977) Восстановление глинозема из летучей золы путем высокотемпературного хлорирования. В: Роуз Дж. Г. (ред.) Продолжение 3-го семинара по утилизации и утилизации угольных отходов в Кентукки, 11–12 мая.Университет Кентукки, Лексингтон, стр. 83–88

  • Баттерман В.С., Джогерсон Дж. Д. (2005) Профили минерального сырья: германий. Геологическая служба США, Министерство внутренних дел США, Вашингтон, округ Колумбия

  • Brown JW (1980) Процесс извлечения магнетита из летучей золы. Патент США № 41

  • Cabielles M, Montes-Morán MA, Garcia AB (2008) Структурное исследование графитовых материалов, полученных методом HTT из несгоревших углеродных концентратов из летучей золы от сжигания угля.Energy Fuels 22: 1239–1243

    Статья Google Scholar

  • Cameán I, Garcia AB (2011) Графитовые материалы, полученные методом HTT из несгоревшего углерода летучей золы от сжигания угля: характеристики анодов в литий-ионных батареях. J Источники энергии 196: 4816–4820

    Статья Google Scholar

  • Cao D, Selic E, Herbell JD (2008) Использование летучей золы от угольных электростанций в Китае.J Zhejiang Univ 9: 681–687

    Статья Google Scholar

  • Chandrashekhar S (2010) Процесс получения обработанного угля и кремнезема из угля, содержащего летучую золу. Патент США № 2010 / 0287827A1

  • Chen Z (2011) Глобальные ресурсы редкоземельных элементов и сценарии будущей индустрии редкоземельных элементов. J Rare Earths 29: 1–6

    Статья Google Scholar

  • Кларк Л. Б., Слосс Л. Л. (1992) Микроэлементы — выбросы от сжигания и газификации угля.Представитель МЭА по исследованию угля № IEACR / 49

  • Corigliano F et al. (1989) Процесс извлечения ванадия из остатков сгорания нефти с высоким выходом. Патент США № 4814150

  • Dai S, Jiang Y, Ward C, Gu L, Seredin VV, Liu H, Zhou D, Wang X, Sun Y, Zou J, Ren D (2012a) Минералогический и геохимический состав уголь на руднике Гуанбанвусу, Внутренняя Монголия, Китай: еще одно свидетельство существования месторождения руды Al (Ga и REE) на угольном месторождении Хуангар.Int J Coal Geol 98: 10–40

    Статья Google Scholar

  • Dai S, Wang X, Seredin VV, Hower JC, Ward CR, O’Keefe JMK, HuangW Li T, Li X, Liu H, Xue W, Zhao L (2012b) Петрология, минералогия и геохимия Богатый геом уголь рудного месторождения Вулантуга-Ге, Внутренняя Монголия, Китай: новые данные и генетические последствия. Int J Coal Geol 90–91: 72–99

    Статья Google Scholar

  • Dai S, Luo Y, Seredin VV, Ward CR, Hower JC, Zhao L, Liu S, Zhao C, Tian H, Zou J (2014a) Возвращение к позднепермскому углю из Хуайиншань, Сычуань, юго-западный Китай способы обогащения и залегания минералов и микроэлементов.Int J Coal Geol 122: 110–128

    Статья Google Scholar

  • Дай С., Середин В.В., Уорд С, Цзян Дж., Ховер Дж., Сонг Х, Цзян И, Ван Х, Горностаева Т., Ли Х, Лю Х, Чжао Л., Чжао С. (2014b) Состав и формы возникновения минералов и элементов в продуктах сгорания угля, полученных из углей с высоким содержанием Ge. Int J Coal Geol 121: 79–97

    Статья Google Scholar

  • Дай С., Середин В.В., Уорд С.Р., Хауэр Дж.С., Син Y, Чжан В., Сонг В., Ван П. (2015a) Обогащение U – Se – Mo – Re – V углей, сохранившихся в морских карбонатных сукцессиях: геохимические и минералогические данные из позднепермского ведущего угольного месторождения, Гуйчжоу, Китай.Miner Depos 50: 159–186

    Статья Google Scholar

  • Dai S, Liu J, Ward CR, Hower JC, Xie P, Jiang Y, Hood MM, O’keefe JMK, Song H (2015b) Петрологический, геохимический и минералогический состав углей с низким содержанием Ge из Shengil Coalfield, Китай: сравнительное исследование с углями Ge-rish и модель образования угольного месторождения руды Ge. Ore Geol Rev 71: 318–349

    Артикул Google Scholar

  • Dai S, Yang J, Ward CR, Hower JC, Liu H, Garrison TM, French D, O’Keefe JMK (2015c) Геохимические и минералогические доказательства угольного месторождения урана в бассейне Yili, Синьцзян, северо-западный Китай.Ore Geol Rev 70: 1–30

    Артикул Google Scholar

  • Дхадсе С., Кумари П., Бхагия Л. Дж. (2008) Характеристики и использование летучей золы и правительственные инициативы в Индии: обзор. J Sci Ind Res 67: 11–18

    Google Scholar

  • Дрейк П.Л., Хейзелвуд К.Дж. (2005) Влияние серебра и его соединений на здоровье, связанное с воздействием: обзор. Ann Occup Hyg 49: 575–585

    Статья Google Scholar

  • Eisler R (2003) Хризотерапия: синоптический обзор.Inflamm Res 52: 487–501

    Статья Google Scholar

  • Fang Z, Gesser HD (1996) Извлечение галлия из летучей золы угля. Гидрометаллургия 41: 187–200

    Статья. Google Scholar

  • Fass R et al. (1994). Метод биовыщелачивания для извлечения металлов из летучей золы угля с использованием тиобацилл. Патент США № 5278069

  • Font O, Querol X, Lopez-Soler A, Chimenos JM, Fernandez AI, Burgos S, Garcia PF (2005) Извлечение германия из летучей золы газификации.Топливо 84: 1384–1392

    Артикул Google Scholar

  • Fontana D, Kulkarni P, Pietrelli L (2005) Экстракция титана (IV) из кислой среды моно-2-этилгексиловым эфиром 2-этилгексифосфоновой кислоты. Гидрометаллургия 77: 219–225

    Статья. Google Scholar

  • Франус В., Виатрос-Мотыка М.М., Вдовин М. (2015) Летучая зола угля как ресурс редкоземельных элементов. Environ Sci Pollut Int 22: 9464–9474

    Статья Google Scholar

  • Gardner HE (1989) Извлечение ванадия и никеля из нефтяных остатков.Патент США № 4816236

  • Gieré R, Carleton LE, Lumpkin GR (2003) Микро- и нанохимия летучей золы угольной электростанции. Am Miner 88: 853–1865

    Статья Google Scholar

  • Gluskoter HJ, Ruth RR, Miller WG, Cahill RA, Dreher GB, Kuhn JK (1977) Микроэлементы в угле: наличие и распределение. Геологическая служба штата Иллинойс, циркуляр 499

  • Grantham L. et al (1974) Извлечение карбоната лития.Патент США № 3857920

  • Gray ML, Champagne KJ, Soong Y, Finseth DH (2001) Параметрическое исследование агломерации летучей золы в масле колонны. Топливо 80: 867–871

    Артикул Google Scholar

  • Gray ML, Champagne KJ, Soong Y, Killmeyer RP, Maroto-Valer MM, Anderson JM, Ciocco MV, Zandhuis PH (2002) Физическая очистка высокоуглеродистой летучей золы. Fuel Process Technol 76: 11–21

    Статья Google Scholar

  • Gropp JG et al.(1995) Метод удаления углерода из летучей золы. Патент США № 546363

  • Groppo J, Honaker R (2009) Экономическое извлечение магнетиков, полученных из летучей золы, и оценка очистки угля. В: Конференция «Мир угольной золы», Лексингтон

  • Грудев С.М., Генцев Ф.Н., Гроудева В.И. (1982) Использование микроорганизмов для извлечения алюминия из алюмосиликата. Проспект Ачиева Travaux 12: 203–212

    Google Scholar

  • Guerra MF, Calligaro T (2003) Золотые объекты культурного наследия: обзор исследований происхождения и производственных технологий.Meas Sci Technol 14: 1527–1537

    Статья Google Scholar

  • Gurupira T, Jones CL, Howard A, Lockert C, Wandell T, Stencel JM (2001) Новые продукты из золы от сжигания угля: селективное извлечение частиц с плотностью менее 2. В: Международный симпозиум по утилизации золы, Лексингтон, США. Кентукки

  • Гутьеррес Б., Пазос С., Кока Дж. (1997) Извлечение галлия из летучей золы угля с помощью процесса двойной реакционной экстракции.Waste Manag Res 15: 371–382

    Статья Google Scholar

  • Халина М., Рамеша С., Ярмоб М.А., Камарудин Р.А. (2007) Негидротермальный синтез мезопористых материалов с использованием силиката натрия из летучей золы угля. Mater Chem Phys 101: 344–351

    Статья Google Scholar

  • Харви Р.Д., Кэхилл Р.А., Чоу К.Л., Стил Д.Д. (1983) Минеральные вещества и микроэлементы в углях Херрин и Спрингфилд, угольное поле бассейна Иллинойса.ISGS Contract / Grant Report 1983-4

  • Heidrich C, Feuerborn HJ, Weir A (2013) Продукты сгорания угля: глобальная перспектива. В: Конференция «Мир угольной золы» (WOCA) — 22–25 апреля 2013 г., Lexington

  • Hernandez-Exposito A, Chimenos JM, Fernandez AI, Font O, Querol X, Coca P, Garcia PF (2006) Ионная флотация германия из водных продуктов выщелачивания золы-уноса. Chem Eng J 118: 69–75

    Статья Google Scholar

  • Hill RO et al.(1981) Процесс извлечения алюминиевых ценностей из угольной золы. Патент США № 4243640

  • Hirajima T, Petrus HTBM, Oosako Y, Nonaka M, Sasaki K, Ando T (2010) Извлечение ценосфер из угольной летучей золы с использованием процесса сухого разделения: оценка разделения и потенциальное применение. Int J Miner Process 95 (1–4): 18–24

    Статья Google Scholar

  • Hoenderdal S, Espinoza LT, Marscheider-Weidemann F, Grus W (2013) Может ли нехватка диспрозия угрожать технологиям зеленой энергии? Энергия 49: 344–355

    Статья Google Scholar

  • Hong K, Tokunaga S, Kajiuchi T (2000) Извлечение тяжелых металлов из летучей золы установок для сжигания ТБО с помощью хелатирующих агентов.J Hazard Mater B75: 57–73

    Статья Google Scholar

  • Хуанг К., Иноуэ К., Харада Х, Кавакита Х, Охто К. (2011) Поведение тяжелых металлов при выщелачивании соляной кислотой из летучей золы, образующейся на заводах по сжиганию городских отходов. Trans Nonferr Met Soc China 21: 1422–1427

    Статья Google Scholar

  • Huo P, Yan Y, Li S, Li H, Huang W (2009) Получение и характеристика фотокатализатора ценосфер сульфофталоцианина кобальта / TiO 2 / зола-унос и исследование активности разложения в видимом свете.Appl Surf Sci 255: 6914–6917

    Статья Google Scholar

  • Hurst SL et al. (1978) Процесс обогащения летучей золы. Патент США № 4121945

  • Hwang JY (1991) Мокрый способ обогащения летучей золы. Патент США № 5047145

  • Hwang JY (1993) Мокрый способ обогащения летучей золы. Патент США № 5227047

  • Hwang JY, Sun X, Li Z (2002) Несгоревший углерод из летучей золы для адсорбции ртути: I.Разделение и характеристика несгоревшего углерода. J Miner Mater Charact Eng 1: 39–60

    Google Scholar

  • Ilic M, Cheeseman C, Sollars C, Knight J (2003) Минералогия микроструктуры летучей золы спеченного бурого угля. Топливо 82: 331–336

    Артикул Google Scholar

  • Исигаки Т., Наканиси А., Татеда М., Ике М., Фуджита М. (2005) Биовыщелачивание металла из летучей золы при сжигании городских отходов с использованием смешанной культуры окисляющих серу и окисляющих железо бактерий.Chemosphere 60: 1087–1094

    Статья Google Scholar

  • Iwashita A, Sakaguchi Y, Nakajima T., Takanashi H, Ohki A, Kambara S (2005) Характеристики выщелачивания бора и селена для различных летучей золы угля. Топливо 84: 479–485

    Артикул Google Scholar

  • Искьердо М., Кероль З. (2012) Поведение элементов при выщелачивании летучей золы при сжигании угля: обзор.Int J Coal Geol 94: 54–66

    Статья Google Scholar

  • Jianguo Q et al. (2010) Процесс восстановления диоксида кремния с последующим получением оксида алюминия из летучей золы угля. Патент США № 0119426A1

  • Jianguo Q et al. (2011) Процесс восстановления диоксида кремния с последующим получением оксида алюминия из летучей золы угля. Патент США № 7871583B2

  • Джа В.К., Мацуда М., Мияке М. (2008) Восстановление ресурсов из отходов летучей золы угля: обзорное исследование.J Ceram Soc Jpn 116: 167–175

    Статья Google Scholar

  • Joshi PB et al. (2015) Восстановление редкоземельных элементов и соединений из угольной золы. Патент США № 8968688B2

  • Joshi PB et al. (2013) Восстановление редкоземельных элементов и соединений из угольной золы. Патент США № 0287653A1

  • Karayigit AI, Onacak T., Gayer RA, Goldsmith S (2001) Минералогия и геохимия кормовых углей и остатков их сжигания с электростанции Cayirhan, Анкара, Турция.Appl Geochem 16: 911–919

    Статья Google Scholar

  • Кетрис М., Юдович Ю. (2009) Оценки Кларка для углеродистых биолитов: мировые средние значения содержания микроэлементов в черных сланцах и угле. Int J Coal Geol 78: 135–148

    Статья Google Scholar

  • Krebs W, Brombacher C, Bosshard PP, Bachofen R, Brandl H (1997) Микробиологическое извлечение металлов из твердых тел.FEMS Microbiol Rev 20: 605–617

    Артикул Google Scholar

  • Крюгер Р.А. (1997) Обогащение летучей золы в Южной Африке: создание новых возможностей на рынке. Топливо 76: 777–778

    Артикул Google Scholar

  • Lisowyi B, Hitchcoc DC (1987) Обогащение галлия в летучей золе. Патент США № 4686031

  • Li L, Wu Y, Liu Y, Zhai Y (2011) Извлечение глинозема из летучей золы угля методом сернокислотного выщелачивания.Chin J Process Eng 11 (2): 254–258

    Google Scholar

  • Лисовый Б. (1986) Способ извлечения железа, алюминия и титана из угольной золы. Патент США № 4567026

  • Lisowyi B et al. (1986) Процесс восстановления галлия и германия из летучей золы угля. Патент США № 4678647

  • Lisowyi B et al. (1987) Устройство топки с прямым сжиганием топлива для извлечения галлия и германия из летучей золы угля.Патент США № 4643110

  • Lisowyi B et al. (1987) Обогащение галлия в летучей золе. Патент США № 4686031

  • Lisowyi B et al. (1988) Система сбора конденсата. Патент США № 4757770

  • Lisowyj B et al. (1988) Система сбора песка. Патент США № 4757772

  • Lakshman et al. (1990) Процесс обработки летучей золы. Патент США № 4966761

  • Loya MIM, Rawani AM (2014) Обзор: перспективные области применения летучей золы.Int J Adv Technol Eng Sci 2 (7): 143–149

    Google Scholar

  • Лу С., Фанг Р.Л., Чжао Х. (2003) Исследование извлечения высокочистого сверхмелкодисперсного порошкообразного оксида алюминия из летучей золы путем самоизмельчения спеченной извести. Научное исследование 1: 15–17

    Google Scholar

  • Lukkassen D, Meidell A (2007) Современные материалы и конструкции и процесс изготовления. Рукопись книги, Университетский колледж Нарвика, HiN

  • Масааки Н., Йошихиро К., Сетсуо Т., Тору Э., Ивао Н. (1996) Метод извлечения ванадия из золы сжигания нефти.Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Патент ЕС № JP-A-H08325651

  • Маслов О.Д., Церенпил С., Норов Н., Густова М.В., Филиппов М.Ф., Белов А.Г., Алтангерель М., Энхбат Н. (2010) Извлечение урана из угольной золы отвалы Моголии. Solid Fuel Chem 44: 433–438

    Статья Google Scholar

  • Matjie RH, Bunt JR, Heerden JHP (2005) Извлечение глинозема из летучей золы, образующейся из отобранного низкосортного битуминозного южноафриканского угля.Miner Eng 18: 299–310

    Статья Google Scholar

  • Matyas B et al. (1987) Процесс восстановления редких металлов из остатков сгорания угля путем разложения. Патент США № 4649031

  • Мэйфилд Д., Льюис А.С. (2013) Экологический обзор угольной золы как ресурса редкоземельных и стратегических элементов. В: Конференция «Мир угольной золы» (WOCA) — 22–25 апреля 2013 г. в Лексингтоне

  • McDowell WJ et al.(1981) Процесс спекания соли и соды для извлечения алюминия из летучей золы. Патент США № 4254088

  • Меавад А.С., Божинова Д.Ю., Пеловски Ю.Г. (2010) Обзор рекуперации металлов из твердых отходов ТЭС. Управление отходами 30: 2548–2559

    Статья Google Scholar

  • Mehrotra AK, Behie LA, Bishnoi PR, Svrcek WY (1982a) Высокотемпературное хлорирование угольной золы в псевдоожиженном слое. 1. Восстановление алюминия.Ind Eng Chem Process Des Dev 21: 37–44

    Статья Google Scholar

  • Mehrotra AK, Behie LA, Bishnoi PR, Svrcek WY (1982b) Высокотемпературное хлорирование угольной золы в псевдоожиженном слое. 2. Восстановление железа, кремния и титана. Ind Eng Chem Process Des Dev 21: 44–50

    Статья Google Scholar

  • Mehrotra VP, Sastry KVS, Morey BW (1983) Обзор методов агломерации нефти для переработки мелкого угля.Int J Miner Process 11 (3): 175–201

    Статья Google Scholar

  • Минтер Б.Е. (2004) Метод извлечения микроэлементов из угля. Патент США № 6827837B2

  • Mitner B (2005) Способ извлечения микроэлементов из угля. Патент США № 0056548A1

  • Mok WM, Willmes H, Wai CM (1984) Экстракция молибдена растворителем из биологических образцов и из летучей золы угля для нейтронно-активационного анализа.Anal Chem 56: 2623–2624

    Статья Google Scholar

  • Москали Р.Р. (2004) Обзор мировой обработки германия. Miner Eng 17: 393–402

    Статья Google Scholar

  • Москалык Р.Р., Альфантази А.М. (2003) Переработка ванадия: обзор. Miner Eng 16: 793–805

    Статья Google Scholar

  • Murtha MJ (1983) Процесс восстановления глинозема из летучей золы.Патент США № 4397822A

  • Нарукава Т., Райли К., Френч Д., Чиба К. (2007) Виды хрома в австралийской летучей золе. Таланта 73: 178–184

    Статья Google Scholar

  • Национальный исследовательский совет (США) (2006) Управление остатками от сжигания угля в шахтах. Национальные академии, p 256

  • Navarro R, Guzman J, Saucedo I, Revilla J, Guibal E (2007) Извлечение ванадия из летучей золы путем выщелачивания, осаждения и экстракции растворителем.Управление отходами 27 (3): 425–438

    Статья Google Scholar

  • Nayak N, Panda CR (2010) Характеристики извлечения алюминия и выщелачивания летучей золы ТЭЦ Тальчер с серной кислотой. Топливо 89 (1): 53–58

    Артикул Google Scholar

  • Огата Ф., Томинага Х., Ябутани Х., Тага А., Кавасаки Н. (2011) Извлечение молибдена из угля с помощью гиббсита. Toxicol Environ Chem 93: 635–642

    Статья Google Scholar

  • Окада Т., Тоджо Ю., Танака Н., Мацуто Т. (2007) Восстановление цинка и свинца из летучей золы от процессов плавления золы и газификации-плавления ТБО-Сравнение и применимость методов химического выщелачивания.Управление отходами 27: 69–80

    Статья Google Scholar

  • Padil R, Sohn HY (1985) Кинетика спекания и выход глинозема в процессе известково-содового спекания глинозема из угольных отходов. Металлург Матер Транс Б 16: 385–395

    Артикул Google Scholar

  • Панг Дж., LiQ Ван В., Сюй Х, Чжай Дж. (2011) Приготовление и определение характеристик тройного сплава Ni – Co – P на ценосферах летучей золы без химического воздействия.Surf Coat Technol 205: 4237–4242

    Артикул Google Scholar

  • Pennachetti J et al. (1973) Процесс обработки летучей золы. Патент США № 3769054

  • Пракаш С., Моханти Дж. К., Дас Б., Венугопал Р. (2001) Характеристика и удаление железа из летучей золы района Талчер, Орисса, Индия. Miner Eng 14: 123–126

    Статья Google Scholar

  • Prasad B, Mondal KK (2009) Воздействие марганца на окружающую среду из-за его выщелачивания из летучей золы угля.J Environ Sci Eng 51 (1): 27–32

    Google Scholar

  • Qin S, Sun Y, Li Y, Wang J, Zhao C, Gao K (2015a) Угольные месторождения как перспективные альтернативные источники галлия. Earth Sci Rev 150: 95–101

    Статья Google Scholar

  • Qin S, Zhao C, Li Y, Zhang Y (2015b) Обзор угля как перспективного источника лития. Int J Oil Gas Coal Technol 9 (2): 215–229

    Статья Google Scholar

  • Querol X, Fernández-Turiel J, López-Soler A (1995) Микроэлементы в угле и их поведение при сжигании на большой электростанции.Топливо 74: 331–343

    Артикул Google Scholar

  • Ramme BW et al. (2008) Отделение ценосфер от летучей золы. Патент США № 01A1

  • Ramme BW et al. (2011) Отделение ценосфер от летучей золы. Патент США № 8074804B2

  • Ramme BW et al. (2012) Отделение ценосфер от летучей золы. Патент США № 0050519A1

  • Ramya SS, Deshmukh VU, Khanderkar VJ, Padmakar C, SuriNaidu L, Mahore PK, Pujari PR, Panaskar D et al (2013) Оценка воздействия золоотвалов на качество грунтовых вод: тематическое исследование из Коради в Центральной Индии.Environ Earth Sci 69: 2437–2450

    Статья Google Scholar

  • Рао Р.Б., Чаттопадхьяй П., Банерджи Г.Н. (1999) Удаление железа из летучей золы для керамических и огнеупорных материалов. Magn Electr, сен 10: 21–27

    Статья Google Scholar

  • Reynolds RE et al. (1979) Процесс восстановления алюминия и других металлических ценностей из летучей золы. Патент США № 4159310

  • Russ JJ et al.(1978) Процесс извлечения полезных ископаемых из летучей золы. Патент США № 4130627

  • Russ JJ et al. (1985) Метод отделения и извлечения кремнезема, глинозема и железа из летучей золы, минеральных руд и хвостов горных выработок. Патент США № 4539187

  • Scharifker B et al. (2009) Процесс восстановления ванадия, содержащегося в кислотных растворах. Патент США № 7498007B2

  • Seidel A, Zimmels Y, Armon R (2001) Механизм биовыщелачивания угольной летучей золы Thiobacillus thiooxidans .Chem Eng J 83: 123–130

    Статья Google Scholar

  • Середин В.В. (1996) Угли редкоземельные элементы Дальнего Востока России. Int J Coal Geol 30: 101–129

    Статья Google Scholar

  • Середин В.В. (2012) От угольной науки к производству металлов и охране окружающей среды: новая история успеха. Int J Coal Geol 90–91: 1–3

    Статья Google Scholar

  • Середин В., Дай С., Сунь Ю., Чекрыжов И.Ю. (2013) Угольные месторождения как перспективные источники редких металлов для альтернативной энергетики и энергоэффективных технологий.Appl Geochem 31: 1–11

    Статья Google Scholar

  • Shabtai J et al. (1993) Извлечение оксидов металлов из летучей золы угля микроорганизмами и новым микроорганизмом, пригодным для этого. Патент США № 5231018

  • Shiroto Y et al. (2003) Производство соединения ванадия высокой чистоты из ванадийсодержащих углеродистых остатков. Патент США № 6652819B2

  • Sierra-Alvarez R (2009) Удаление меди, хрома и мышьяка из обработанной консервантом древесины путем химической экстракции — биовыщелачивания грибков.Управление отходами 29: 1885–1891

    Статья Google Scholar

  • Sommerville R, Blissett R, Rowson N, Blackburn S (2013) Производство синтетического цеолита из улучшенного остатка летучей золы. Int J Miner Process 124: 20–25

    Статья Google Scholar

  • Soong Y, Schoffstall MR, Gray ML, Knoer JP, Champagne KJ, Jones RJ et al (2002) Сухое обогащение летучей золы с высокими потерями при воспламенении.Сен Purif Technol 26 (2–3): 177–184

    Статья Google Scholar

  • Sparton Res Inc. (2007) Первый желтый кек, полученный из угольной золы Xiaolongtang, Китай. http://www.spartonres.ca/pressreleases/PR2007Oct15.htm. По состоянию на 10 апреля 2014 г.

  • Styron RW et al. (2000) Метод удаления углерода из летучей золы. Патент США № 6068131

  • Tolhurst L (2015) Промышленное извлечение металлов из угольной золы.В: Конференция «Мир угольной золы» (WOCA) в Нэшвилле, 5–7 мая. http://www.flyash.info/

  • Torralvo FA, Fernández-pereira C (2011) Извлечение германия из реальных продуктов выщелачивания летучей золы ионообменной экстракцией. Miner Eng 24: 35–41

    Статья Google Scholar

  • Тошиаки А., Акира С., Масутака Ф. (1998) Производство метаванадата аммония. Eu Pat. № JPh20251025

  • Ucurum M (2009) Исследование удаления ионов тяжелых металлов Pb из водного раствора с использованием лигнита и нового дешевого адсорбента (хвосты установок для промывки лигнита).Топливо 88 (8): 1460–1465

    Артикул Google Scholar

  • Агентство по охране окружающей среды США (2005 г.) Использование угольной золы-уноса в строительстве автомагистралей, руководство по преимуществам и последствиям, EPA-530, K-05-002

  • Агентство по охране окружающей среды США (1999 г.) Технический справочный документ для отчета конгрессу по оставшимся отходам от сжигания ископаемого топлива: характеристика отходов. EPA 530-R-99-010. Science Applications International Corporation, Сан-Диего, Калифорния

  • Василев С.В., Василева К.Г., Карайигит А.И., Булут Y, Аластуэй А., Кверол X (2005) Фазово-минеральный и химический состав кормовых углей, шлаков и летучей золы на месторождении Электростанция Сома, Турция.Int J Coal Geol 61: 35–63

    Статья Google Scholar

  • Vitolo S, Seggiani M, Filippi S, Brocchini C (2000) Извлечение ванадия из летучей золы тяжелой нефти и оримульсии. Гидрометаллургия 57: 141–149

    Статья. Google Scholar

  • Ван Т., Ван Дж., Буркен Дж. Г., Бан Х, Ладвиг К. (2007) Характеристики выщелачивания селена из летучей золы угля. J Environ Qual 36: 1784–1792

    Статья Google Scholar

  • Wang B, Li Q, Wang W, Li Y, Zhai J (2011) Получение и определение характеристик легированного Fe 3+ TiO2 на ценосферах летучей золы для фотокаталитического применения.Appl Surf Sci 257 (8): 3473–3479

    Статья Google Scholar

  • Wu C, Yu H, Zhang H (2012) Извлечение алюминия методом кислотного выщелачивания под давлением из летучей золы. Trans Nonferr Met Soc China 22: 2282–2288

    Статья Google Scholar

  • Xiang-yang C, Xin-zhe L, Qui-li Z, Hong-zhou MA, Hin Z (2010) Выщелачивание ванадия высококонцентрированной серной кислотой из каменного угля.Trans Nonferr Met Soc China 20: 123–126

    Статья Google Scholar

  • Xu M, Yan R, Zheng C, Qiao Y, Han J, Sheng C (2003) Статус выбросов микроэлементов в процессе сжигания угля: обзор. Fuel Process Technol 85: 215–237

    Статья Google Scholar

  • Xu X, Li Q, Cui H, Pang J, Sun L, An H et al (2011) Адсорбция фторида из водного раствора на ценосферах летучей золы, загруженных магнезией.Опреснение 272 (1–3): 233–239

    Статья Google Scholar

  • Яо З.Т., Ся М.С., Саркар П.К., Чен Т. (2014) Обзор извлечения глинозема из летучей золы угля с акцентом на Китай. Топливо 120: 74–85

    Артикул Google Scholar

  • Yao ZT, Ji XS, Sarker PK, Tang JH, Ge LQ, Xia MS, Xi YQ (2015) Всесторонний обзор применения угольной летучей золы. Earth Sci Rev 141: 105–121

    Статья Google Scholar

  • Yavuz CT, Prakash A, Mayo JT, Colvin VL (2009) Магнитная сепарация: от сталелитейных заводов до биотехнологии.Chem Eng Sci 64 (10): 2510–2521

    Статья Google Scholar

  • Чжан Ф.С., Ито Х. (2006) Извлечение металлов из летучей золы установок для сжигания твердых бытовых отходов гидротермальным способом. J Hazard Mater 136: 663–670

    Статья Google Scholar

  • Zhang Y, Talbott JL, Wiedenmann L, DeBarr J, Demir I (1999) Определение содержания германия в угольной золе с помощью спектроскопии рентгеновской флуоресценции с дисперсией по длине волны и масс-спектрометрии с индуктивной связью.JCPDS-Международный центр дифракционных данных

  • Зырянов В.В., Петров С.А., Матвиенко А.А. (2011) Характеристика шпинели и магнитосфер угольной летучей золы, собранной на электростанциях в бывшем СССР. Топливо 90 (2): 486–492

    Артикул Google Scholar

    • Обзор органических связующих для агломерации железорудного концентрата

  • Агравал, AK, и Ошнок, TW, 1995, «Требования к свойствам окатышей для будущих операций доменных печей и других новых процессов производства чугуна», Proceedings Ironmaking Conference , The Общество черной металлургии, Нэшвилл, Теннесси, стр.477–485.

    Google Scholar

  • Агравал, Б. 27, № 6, с. 421–425.

    Артикул Google Scholar

  • Агравал, Б.Б., Прасак, К.К., Саркар, С.Б., и Рэй, Х.С., 2001, «Композитные окатыши из руды и угля с холодным связыванием для производства губчатого чугуна» Производство чугуна и стали , Vol. 27, № 1. С. 23–26.

    Артикул Google Scholar

  • Ahier, S.J., и Singer, A.R.E., 1981, «Использование губчатого железа высокой чистоты в возможном новом способе выплавки стали», Ironmaking & Steelmaking , Vol. 3. С. 137–141.

    Google Scholar

  • Арендт, В.А. и Беггс Д., 1981, «Аппарат для прямого восстановления железа с использованием газа с высоким содержанием серы», Midrex Corporation, патент США 4270739.

  • Акбердин А.А., Долицкая О.А., Малышева Т.Я., Чеснокова Г.В., Ким А.С., 1999, «Спекание железорудных окатышей с добавлением боратной руды», Российская металлургия (Металлы) , № 3. С. 22–26.

  • Акбердин А.А., Ким А.С. Производство и доменная плавка железорудных окатышей, легированных бором, 2008 г., Сталь в переводе , №8. С. 625–629.

    Артикул Google Scholar

  • Аллен А., 1993, «Синтетические органические связующие при окомковании железной руды», Шестой международный симпозиум по агломерации , 15–17 ноября, Нагоя, Япония, стр. 196–199.

  • Аллен А.П. и Филд Дж. Р., 1992, «Агломерация материала в виде частиц с использованием полимера», Allied Colloids Limited, патент США 5, 102 455.

  • Аллен А.П., Форсмо, С., и Лэнгли, Дж. Г., 1987, «Гранулирование железной руды», Allied Colloids Limited, Патент США 4 684 549.

  • Аллен А.П., Форсмо С. и Лэнгли Дж. Г., 1988, «Гранулирование руды», Allied Colloids Limited, Патент США 4728537.

  • Андерсон, Р.С., и Бонамер, Д.Г., 1987, «Улучшенная кислотная окатыша с рудников Эвелет», 60-е ежегодное собрание и 48-й симпозиум , Миннесотская секция AIME, стр. 3–1–3–26.

  • Андерсон Д.Дж. И Клотье, округ Колумбия, 1992, «Способ агломерации концентрата минеральной руды», Лаборатории Бец, Патент США 5 147 452.

  • Ансари, Q.A.K., Ахиер, С.Дж., и Сингер, A.R.E., 1984, «Прочность на раздавливание и восстановление суперконцентрата магнетита с битумной связью», Ironmaking & Steelmaking , Vol. 11, № 5, с. 237–245.

    Google Scholar

  • Болл, Д.Ф., Дарнелл, Дж., Дэвисон, Дж., Грив, А., и Уайлд, Р., 1973, Агломерация железных руд , American Elsevier Publishing Company, Inc., Нью-Йорк.

    Google Scholar

  • Banyai, B.E., Lasota, D.E., and Strunk, D.L., 1989, «Связующие для металлосодержащих руд», Aqualon Company, патент США 4863512.

  • Banyai, B.E., La Sota, D.E., and Strunk D.L., 1990a, «Связующее для металлосодержащих руд», Aqualon Company, патент США 41.

  • Баньяи, Б.E., Lasota, D.E., и Strunk, D.L., 1990b, «Рудные окатыши, содержащие карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлозу и карбонат натрия», Aqualon Company, патент США 4948430.

  • Barker, N.G. и Nordgren, R., 1958, «Добавка связующего для изготовления рудных окатышей», патент США 2 833 642.

  • Бонин, Дж. Л., и Оуэн, Д. О., 1992, «Способ формирования рудных окатышей с суперабсорбирующими полимерами», Nalco Chemical Company, Патент США 5 112 391.

  • Бонин Дж.Л., Роу, У. Дж. И Селвараджан, Р., 1988, «Состав для агломерации железной руды», Nalco Chemical Co., Патент США 4,751,259.

  • Cassola, M.S., и Chaves, A.P., 1998, «Влияние добавления органических связующих на поведение железорудных окатышей», Kona; Порошок и частицы , том 16, стр. 136–142.

    Артикул Google Scholar

  • Chang, R., 1998, Chemistry , 6th Ed., New York, New York, McGraw Hill.

    Google Scholar

  • Чаттерджи А., 1993, За доменной печью , CRC Press.

    Google Scholar

  • Chellan, R., Pocock, J., and Arnold, D., 2004, «Прямое восстановление смешанных магнетитовых и угольных окатышей с использованием индукционного нагрева», Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review , Vol. 26, № 1. С. 63–76.

    Артикул Google Scholar

  • Чижикова В.М., Вайнштейн Р.М., Зорин С.Н., Зайнетдинов Т.И., Зинягин Г.А., Шевченко А.А. Производство железорудных окатышей с органическим связующим. 47, №№ 3–4, с. 141–146.

    Артикул Google Scholar

  • Чижикова В.М., Вайнштейн Р.М. Состав железорудных окатышей с различными типами добавок, 2003 г., Металлург , Вып. 47, № 9–10, с. 349–352.

    Артикул Google Scholar

  • де Лима, Дж.Р. Б. и Чавес А. П., 1993, «Исследование свойств поверхности в процессах агломерации», Proceedings XVIII International Mineral Processing Congress , Sydney, 23–28 мая 1993 г., стр. 1395–1402.

  • де Мораес, С.Л. и Кассола, М.С., 2008, «Микроструктура железорудных окатышей — органические и неорганические связующие», 3-е Международное совещание по производству чугуна и 2-й Международный симпозиум по железной руде Сан-Луис, Бразилия , 22 сентября –26, стр. 464–471.

  • де Мораес, С.Л., Каватра С.К., 2010, «Лабораторные исследования органического связующего для окомкования магнетитового концентрата», Minerals & Metallurgical Processing , Vol. 27, № 3, с. 148–153.

    Google Scholar

  • Деррик А.П., 1975, «Состав вещества и процесс», Catoleum Pty. Ltd., Патент США 3 893 847.

  • de Souza, C.F. de Mendonca, C.F., и Kater, T., 1984, «Производство кислых окатышей железной руды для прямого восстановления с использованием органического связующего», Mining Engineering , Vol.36, № 10, с. 1437–1441.

    Google Scholar

  • De Vaney, F.D., 1952, «Окатыши железорудного концентрата», Erie Mining Company, патент США 2596 132.

  • Dilsky, S., Blasques, TCA, Arias, MJA, Bartalini, NM, Santos, AT, Da, SWC, и Cassola, MS, 2011, «Связующая композиция для агломерации мелких минералов и процесса гранулирования с использованием то же самое », Clariant SA Brazil, Clariant International Ltd., Европейская заявка на патент 2 548 978 A1.

    Google Scholar

  • Dingeman, D.L., и Skagerberg, W.E., 1992, «Модифицированное связующее на основе нативного крахмала для гранулирования минерального материала», Oriox Technologies Inc., Патент США 5,171,361.

  • Dingeman, D.L. и Skagerberg, W.E., 1994, «Модифицированное связующее на основе нативного крахмала для гранулирования минерального материала», Патент США 5306327 компании Oriox Technologies, Inc.

  • Долицкая, О.А., 2001, «Влияние минеральных добавок на упрочнение окатышей скарновых руд», Российская металлургия (Металлы) , Т. 2001, № 3. С. 230–232.

    Google Scholar

  • Дорнстаудер, Г.Дж., Розен, М.Р., и Марлин, Л., 1986, «Процесс агломерации рудного концентрата с использованием эмульсий полимерных связующих или сухих полимерных связующих», Дорнстаудер, Г.Дж., Розен, М.Р., Union Carbide Corporation, и Марлин, Л., Канадский патент 1332515 С.

  • Дорнстаудер, Дж. Дж., Марлин, Л., и Розен, М. Р., 1988, «Процесс агломерации рудного концентрата с использованием глины и дисперсий полимеров или сухих связующих», Union Carbide Corporation, патент США 4 767 449.

  • Эйзеле, Т.К., и Каватра, С.К., 2003, «Обзор связующих веществ при окомковании железной руды», Обзор переработки полезных ископаемых и добывающей металлургии , том. 24, № 1, с. 1–90.

    Артикул Google Scholar

  • Эль-Гасси, А.А., Хедр, М.Х., Наср, М.И., и Али, М.С., 2001, «Поведение композитных окатышей железная руда-мазут в изотермических и неизотермических условиях восстановления», Ironmaking & Steelmaking , Vol. 28, № 3, с. 237–243.

    Артикул Google Scholar

  • Engesser, J., 2003, «Влияние химического состава воды, водоподготовки и Блейна на фильтрацию магнетита и агломерацию магнетита с бентонитовой глиной», Minerals & Metallurgical Processing , Vol.20, № 3, с. 125–134.

    Google Scholar

  • Эннис, Б.Дж., и Литстер, Д.Д., 1997, «Увеличение размера частиц», Perry’s Chemical Engineers ’Handbook , 7th Ed., McGraw-Hill, New York.

    Google Scholar

  • Ферретти А. и Чемберс Дж. В., 1979, «Использование сыворотки / лактозы в качестве промышленного связующего», J. Agric. Food Chem. , т. 27, вып.4. С. 687–690.

    Артикул Google Scholar

  • Филд, Дж. Р. и Флешер, П., 1991, «Процесс гранулирования твердых частиц», Allied Colloids Limited, Патент США 5 002 607.

  • Филд, Дж. Р. и Стокс, П., 2001, «Гранулирование минералов», Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd., Патент США 6 293 994 B1.

  • Fine, M.M., and Wahl, W.C., 1964, Связующие железорудные окатыши из месторождений лигнита, Министерство внутренних дел США, Отчет о исследованиях Горнодобывающего управления, RI6564, 18 стр.

  • Forsmo, S.P.E., Apelqvist, A.J., Bjorkman, B.M.T. и Samskog, P.O., 2006, «Связывающие механизмы в сырых окатышах влажной железной руды с бентонитовым связующим», Powder Technology , Vol. 169, № 3, с. 147–158.

    Артикул Google Scholar

  • Fuerstenau, D.W., 1975, XI Международный конгресс по переработке полезных ископаемых, Материалы конференции , Кальяри, Обсуждение сессии 1, доклад 6, стр.170–172.

  • Гердес М., Токсопеус Х. и ван дер Влит К., 2009 г., Современное производство чугуна в доменных печах: введение , 2-е издание, IOS Press.

  • Годен, Э., Риго, М., Паниграхи, С.С., Малински, И., 1987, «Etude du gonflement des boulettes d’atheite addnees de Tourbe», Бюллетень CIM , Vol. 80, № 902, стр. 35–40.

    Google Scholar

  • Гетцман, Х.Е., Блейфус, Р. Л., и Энгессер, Дж., 1988, «Исследование связующих на карбоксиметилцеллюлозе для гранулирования таконита», Ежегодное собрание SME, Феникс, Аризона, 25–28 января, препринт № 88-111.

  • Гоксель М.А., 1977, «Основы процессов агломерации с холодной связью», Труды 2-го Международного симпозиума по агломерации , Агломерация 77, К.В.С. Састри, (редактор), Общество черной металлургии AIME, Нью-Йорк, стр. 877–900.

    Google Scholar

  • Гоксель, М.А. и Френч Л.Л., 1979, «Испытание гранул Pelletech с холодной связкой в ​​доменной печи», Ежегодное собрание AIME, Новый Орлеан, Лос-Анджелес, 18–22 февраля, препринт SME-AIME № 79-93.

  • GPC, 2013, Grain Processing Corporation, Приглашенная презентация, сделанная во время серии лекций Семинара по переработке зерна, Мичиганский технологический университет, 25 января 2013 года.

  • Грэм, Р.К., 1983, «Гранулирование минералов с холодным связыванием», Н.Б. Love Industries Pty. Ltd., патент США 4,402,736.

  • Гринвалт, Р. Б., и Стивенсон, Дж. Г., 1977, «Роль агломерации в процессах прямого восстановления», Труды 2-го Международного симпозиума по агломерации , Агломерация 77, K.V.S. Састри, (ред.), Общество черной металлургии AIME, Нью-Йорк, стр. 765–783.

    Google Scholar

  • Гриффит Э., Стикли Э. С. и Уильямс Э. У., 1964, «Процесс окомкования руд» Патент США 3 154 403.

  • Грим Р.Э. и Гувен Н., 1978, Бентониты: геология, минералогия, свойства и использование , События в седиментологии 24, Эльзевир.

    Google Scholar

  • Haas, LA, Aldinger, JA, and Nigro, JC, 1988, Использование шламов бумажных фабрик в качестве связующих для концентрата железной руды, Отчет о исследованиях — Горнодобывающее управление США, RI 9257, 32 стр.

  • Haas , Л.А., Алдингер, Дж.А., и Нигро, Дж. К., 1989, Эффективность органических связующих для гранулирования железной руды, Отчет об исследованиях — Горное бюро США, RI 9230, 25 стр.

    Google Scholar

  • Halt, J.A., Roache, S.C. и Kawatra, S.K., 2014, «Холодное связывание окатышей железорудного концентрата», Обзор переработки полезных ископаемых и добывающей металлургии , DOI: 10.1080 / 08827508.2013.873863.

    Артикул Google Scholar

  • Хан, Г., Huang, Y, Li, G., Zhang, Y., Zhou, Y., and Jiang, T., 2012a, «Оптимизация массового соотношения двух органических активных фракций в связующих на основе модифицированной гуминовой кислоты (MHA) для окомкования железной руды. , ”ISIJ International, Vol. 52, № 3, с. 378–384.

    Артикул Google Scholar

  • Хан, Г., Цзян, Т., Ли, Г., Хуанг, Ю., и Чжан, Ю., 2012b, «Исследование связующих на основе модифицированных гуминовых веществ для агломерации железной руды», Journal of Engineering Материалы и технологии , Vol.134, стр. 1–5.

    Артикул Google Scholar

  • Хан, Г., Хуанг, Ю., Ли, Г., Чжан, Ю., и Цзян, Т., 2014, «Детальные исследования адсорбции активной фракции гуминовой кислоты нового связующего на частицах железной руды. ” Обзор переработки полезных ископаемых и добывающей металлургии: Международный журнал , Vol. 35, № 1, стр. 1–14.

    Артикул Google Scholar

  • Haselhuhn, H.Дж., Карлсон, Дж. Дж., И Каватра, С.К., 2012, «Анализ водно-химического состава промышленной установки по обогащению гематитовой руды с селективной флокуляцией и дисперсией», International Journal of Mineral Processing , Vols. 102–103, с. 99–106.

    Артикул Google Scholar

  • Хасслер Б. и Килстедт П.Г., 1977, «Агломерация с холодным склеиванием», Труды 2-го Международного симпозиума по агломерации , Агломерация 77, К.ПРОТИВ. Састри, (ред.), Общество черной металлургии AIME, Нью-Йорк, стр. 901–909.

    Google Scholar

  • Хатакеяма Х. и Хатакеяма Т., 2010, «Структура лигнина, свойства и применения», Adv. Polym. Sci. , т. 232, стр. 1–63.

    MATH Google Scholar

  • Hebeda, R.E., и обновлено Staff, 2007, «Syrups», Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology.

  • Heinrich, P., и Schierloh, U., 1973, «Способ производства железорудных окатышей», Huttenwerk Oberhausen Ag., Патент США 3765869.

  • Хольц, Ф., 1947, «Металлургический брикет и способ его изготовления», Франк Хольц, патент США 2 417 493.

  • Хон, Д.Н.С., 1989, «Целлюлозные клеи», Клеи из возобновляемых ресурсов Серия симпозиумов ACS , Vol. 385, Хемингуэй Р.В., Коннер А.Х. и Бранхам С.Дж. (ред.), Американское химическое общество, стр.289–304.

  • Hoogendam, CW, de Keizer, A., Cohen Stuart, MA, Bijsterbosch, BH, Batelaan, JG, and van der Horst, PM, 1998, «Механизмы адсорбции карбоксиметилцеллюлозы на минеральных поверхностях», Langmuir , Vol. 14, No. 14, pp. 3825–3839.

    Артикул Google Scholar

  • Игава, Ю., Джимбо, Дж., Танака, Х., Кикучи, С., Харада, Т., Цучия, О., Ито, С., и Кобаяси, И., 2008, «Метод по производству окатышей из оксида железа », Kobe Steel Ltd., Патент США 7,438,730 B2.

  • Императо Л.Г., 1969, «Способ получения рудных агломератов», Blocked Iron Corporation, Патент США 3 437 474.

  • Iveson, S.M., Litster, J.D., Hapgood, K., and Ennis, B.J., 2001, «Явления зарождения, роста и разрушения в процессах влажной грануляции с перемешиванием: обзор», Powder Technology , Vol. 117, №1–2, с. 3–39.

    Артикул Google Scholar

  • Цзян Т., Хан, Г., Чжан, Ю., Хуанг, Ю., Ли, Г., Го, Ю., и Ян, Ю., 2011a, «Повышение выхода экстракции гуминовых веществ из лигнита с антрахиноном в щелочном растворе», J. Cent. South Univ. Technol. , т. 18. С. 68–72.

    Артикул Google Scholar

  • Цзян, Т., Хан, Г., Чжан, Ю., Ли, Г., и Хуанг, Ю., 2011b, «Дальнейшее исследование взаимодействия между одной из органических активных фракций связующего MHA и поверхность железной руды », International Journal of Mineral Processing , Vol.100, №№ 3–4, с. 172–178.

    Артикул Google Scholar

  • Джиппинг, М.Дж., и Рорда, Х.Дж., 1981, «Процесс производства агломератов металлосодержащих руд и продуктов процесса», Акзо Н.В., Патент США 4288245.

  • Каркоска, Д., 2011, «Органические связующие для окомкования железной руды», Ежегодное собрание Advanced Sustainable Iron and Steel Making Center, 1–3 августа, Хоутон, штат Мичиган, США.

    Google Scholar

  • Каркоска, Д., Санки, Э., и Андерсон, Р., 1995, «Органические связующие для окомкования железной руды и производства стали», Труды конференции по производству чугуна , том. 54, Нэшвилл, Теннесси, 2–5 апреля 1995 г., Iron & Steel Society, стр. 471–475.

    Google Scholar

  • Каширин В.П., Жуков Н.А., Старке Е.П., Афомина Е.Т., Кухаренко Т.А., 1969, «Использование нового гранулирующего агента в процессе спекания», Сталь на английском языке , Vol.12. С. 1031–1032.

    Google Scholar

  • Керанен, CU, 1986, «Системы подготовки, распределения и подачи реагентов на руднике Тилден», Проектирование и установка контуров концентрирования и обезвоживания. , LA Mular, MA Anderson (Eds.), Society for Mining, Metallurgy , and Exploration, стр. 308–319.

  • Кох, Э., 2005, Skillings Mining Review, Vol. 98, № 7, с. 6.

    Google Scholar

  • Кох, Э., 2006, Skillings Mining Review , Vol. 95, № 7, с. 4.

    Google Scholar

  • Koch, E., 2007, Skillings Mining Review , Vol. 96, № 7, с. 4.

    Google Scholar

  • Koch, E., 2008, Skillings Mining Review , Vol. 97, № 7, с. 4.

    Google Scholar

  • Кох, Э., 2009, Skillings Mining Review , Vol. 98, № 7, с. 6.

    Google Scholar

  • Кортманн, Х.А., Бок, В., Ван ден Богард, В., и Катер, Т., 1987, «Перидур: способ улучшить окатыши кислого и флюсового таконита», Skillings Mining Review , Vol. 76, № 1, стр. 4–8.

    Google Scholar

  • Ланг, У. Дж., И Челини, Дж. М., 1972, «Агломерат, включая привитые сополимеры акриловой кислоты и метилцеллюлозы и способ их получения», International Minerals & Chemical Corp., Патент США 3644113,

    ,
    • ,
  • ,

    , Ланг, У.Дж., и Краевски, Дж.Дж., 1975, «Использование привитых сополимеров в качестве вспомогательных средств агломерации», International Minerals & Chemical Corp., Патент США 3,860,414.

  • Larpenteur, B.J., 1962, «Агломерация железных руд», Bethlehem Steel Corp., патент США 3053647.

  • Ли, J.T., и Сомасундаран, П., 1989, «Адсорбция полиакриламида на оксидных минералах», Langmuir , Vol. 5. С. 854–860.

    Артикул Google Scholar

  • Ли, Дж.Т. и Сомасундаран П., 1991, «Влияние неорганических и органических добавок на адсорбцию неионогенного полиакриламида на гематите», Journal of Colloid and Interface Science , Vol. 142, № 2, с. 470–479.

    Артикул Google Scholar

  • Lyons, R.G., Kindrot, D.M., Myers, J.C., and Wise, D.A., 1986, «Оценка таконитовых окатышей, изготовленных с органическим связующим», 5-й Международный конгресс чугуна и стали: Ironmaking Proceedings , Вашингтон Д.C., Vol. 45. С. 31–36.

  • Малышева Т.Я., Чеснокова Г.В., Акбердин А.А., Долицкая О.А. Влияние бора на качество железорудных окатышей, 1996 г., Металлургия России, , № 1 , стр. 3–7.

    Google Scholar

  • Мартинович, Т.И., Паке, Г., и Уилсон, Дж.М.Д., 1989, «Лабораторное и экспериментальное исследование эффективности различных органических связующих при гранулировании концентрата Кэрол», Ежегодное собрание малого и среднего бизнеса, Лас-Вегас, Невада. , 27 февраля — 2 марта, Препринт No.89-19.

  • Mc Ilhiney, A.E., и Capes, C.E., 1970, «Способ получения агломератов с пониженным высолами», Canadian Patents & Dev. Ltd., патент США 3493642.

  • Мейер, К., 1980) Гранулирование железной руды, Шпрингер-Верлаг, Берлин.

    Google Scholar

  • Мориока К. и Кигучи Дж., 2001, «Производство железорудных окатышей», Kobe Steel Ltd., Патент США 6 241 808 B1.

  • Моурао, Дж.М., 2008, «Растущее значение окомкования для производства железа из железной руды», 3-е Международное совещание по производству чугуна и 2-й Международный симпозиум по железной руде , 22–26 сентября, Сан-Луис, Массачусетс, Бразилия, стр. 428– 439.

  • Nalco Chemical Co., 1968, «Гуматы: кандидаты для окомкования железистой руды», Engineering and Mining Journal , июнь, стр. 117–118.

  • Никол С.К., Адамиак З.П., 1973, «Значение типа бентонита в отношении операций по гранулированию», Proceedings of the Australian I.М.М. Конференция , Западная Австралия, май 1973 г., стр. 511–519.

  • Остлунд, В.С., 1926, «Метод брикетирования рудных концентратов, особенно концентратов железной руды», Виктуар Кэролайн Остлунд, патент Великобритании 256 838 – A.

  • Огбонлово, Д. Б., 1987, «Потенциал Jaguar в производстве окатышей для доменных печей», Труды Горно-металлургического института , Раздел C, Том. 96 с. 186–190.

    Google Scholar

  • Осмундсон, М., 2011, «Способ производства агломерированного материала», Mesabi Nugget LLC, патент США 7 955 412 B2.

  • Овусу Ю.А., 1982, «Физико-химические исследования силиката натрия в качестве связующего для формовочного песка», Advances in Colloid and Interface Science , Vol. 18, № 1–2, с. 57–91.

    Артикул Google Scholar

  • Panigrahy, SC, Rigaud, M., Malinsky, I., and Tremblay, R., 1985, «Замена бентонита торфяным мхом и его влияние на свойства гранул», 4-й Международный симпозиум по агломерации , Торонто , Канада, 2–5 июня, стр.75–82.

  • Panigrahy, S.C., Jena, B.C., и Rigaud, M., 1990, «Характеристика связующих и кристаллических фаз во флюсовых гранулах с использованием торфяного мха и бентонита в качестве связующих», Metallurgical Transactions B , Vol. 21B, стр. 463–474.

    Артикул Google Scholar

  • Пикколо А., 2001, «Супрамолекулярная структура гуминовых веществ», Почвоведение , Vol. 166. С. 810–832.

    Артикул Google Scholar

  • Цю, Г., Jiang, T., Huang, Z., Zhu, D., and Fan, X., 2003a, «Характеристика подготовки гранул холодного склеивания для прямого восстановления с использованием органического связующего», ISIJ International , Vol. 43, № 1. С. 20–25.

    Артикул Google Scholar

  • Цю, Г., Цзян, Т., Ли, Х. и Ван, Д., 2003b, «Функции и молекулярная структура органических связующих для гранулирования железной руды», Коллоиды и поверхности A: Physicochem. Англ. Аспекты, Vol.224. С. 11–22.

    Артикул Google Scholar

  • Цю, Г., Цзян, Т., Фань, X., Чжу, Д., и Хуанг, З., 2004a, «Влияние связующих веществ на процесс образования комков в железорудных концентратах», Scandinavian Journal of Metallurgy, Vol. 33. С. 39–46.

    Артикул Google Scholar

  • Цю, Г., Цзян, Т., Фа, К., Чжу, Д., и Ван, Д., 2004b, «Межфазные характеристики концентратов железа, подверженных влиянию связующих», Powder Technology , Vol.139, стр. 1–6.

    Артикул Google Scholar

  • Quon, DHH, и Kuriakose, AK, 1990, «Гранулирование железной руды путем частичного или полного замещения бентонита органическими связующими», Process Mineralogy IX , The Minerals, Metals & Materials Society, стр. 119– 132.

  • Ранад, М.Г., Рикетс, Дж. А., Блаттнер, Дж. Л. и Шустерич, Флорида, 1986, «Оценка доменной печи окатышей железной руды, произведенных с органическим связующим», Ironmaking Proceedings , 5th Iron & Steel Congress 6–9 апреля 1986 г., Вашингтон, Д.С., 7 стр.

  • Райс, Д.А., Стоун, Р.Л., 1972, «Влияние химического состава воды в растении на прочность необожженных гранул», SME / AIME Transactions, Vol. 252, март, стр. 1–6.

    Google Scholar

  • Рипке, С.Дж., и Каватра, С.К., 2003, «Влияние катионов на прочность необожженных магнетитовых окатышей» Minerals & Metallurgical Processing , Vol. 20, № 3, с. 153–159.

    Google Scholar

  • Розен, М.Р. и Марлин, Л., 1991, «Способ агломерации концентрата минеральной руды с использованием эмульсии полимера», Union Carbide Corporation, EP Patent 0,203,855 B1.

  • Роорда, Х.Дж., Бургхардт, О., Кортманн, Х.А., Джиппинг, М.Дж., и Катер, Т., 1975, «Органические связующие для агломерации железной руды», XI Международный конгресс по переработке полезных ископаемых Кальяри, Италия, 20–26 апреля, с. 139–158.

  • Rumpf, H., 1962, «Прочность гранул и агломератов», Agglomeration , W.Неппер, Ред., С. 379–418.

  • Сах, Р., и Датта, С.К., 2010, «Влияние связующего на свойства железорудных композитных окатышей», Обзор переработки полезных ископаемых и добывающей металлургии , том. 31, № 2, с. 73–85.

    Артикул Google Scholar

  • Сандри, Дж. М., Янгс, Р. У., 1972, «Добавка для гранулирования руды», Патент США 3 660 073 компании Nalco Chemical Co.

  • Састри, К.В.С., Негм, А., и Катер, Т., 1985, «Роль связующих при окомковании концентратов железной руды — рост окатышей и аспекты прочности», 4-й Международный симпозиум по агломерации Торонто, Канада , 2–5 июня, стр. 41–48.

  • Сато, А., Арагане, Г., Огата, С., Ямада, К., и Йошимацу, С., 1986, , Сделки на 110-м заседании ISIJ , октябрь 1985 г., Paper S914, Niigata, Vol. 26. С. 949–954.

    Артикул Google Scholar

  • Шмитт, Дж., 1997, «Процесс агломерации материала в виде частиц», Акзо Нобель, Патент США 5 698 007.

  • Шмитт, Дж., 2005, «Метод улучшения процесса и качества железорудных окатышей, изготовленных с использованием органических связующих», 78-я ежегодная встреча МСП Миннесотской секции и 66-й ежегодный симпозиум Горного университета Миннесоты , апрель 19 –20, Дулут, Миннесота.

  • Шмитт Дж. И Стигс Х., 2002, «Агломерирующие твердые частицы», H.R.G. Стигс и Дж. Дж.Schmitt, заявка на патент США 2002/0035188 A1.

  • Schmitt, J.J., и Steeghs, H.R.G., 2005, «Агломерирующие твердые частицы», Akzo Nobel Inc., публикация заявки на патент США US 2005/0193864 A1.

  • Schmitt, J.J. и Smeink, R.G., 2007, «Способ производства агломератов железной руды с использованием связующего, содержащего силикат натрия», Akzo Nobel Inc., публикация заявки на патент США US 2007/0119563 A1.

  • Сиврикая О., Ароль А.I., 2008, «Использование колеманита в качестве добавки при окомковании железной руды», , 11-й Международный симпозиум по переработке полезных ископаемых, , Анталия, Турция, стр. 1121–1127.

  • Сиврикая О. и Арол А.И., 2009a, «Использование органических связующих и боратов при гранулировании гематита», 13-й Балканский конгресс по переработке полезных ископаемых , Бухарест, Румыния, стр. 337–341.

  • Сиврикая О. и Арол А.И., 2009b, «Использование органических связующих и боратов при гранулировании оксидов железа», 4-й Международный симпозиум по бору , Эскишехир, Турция, стр.251–256.

  • Сиврикая О., Арол А.И., 2011, «Гранулирование магнетитовой руды с органическими связующими веществами с добавлением колеманита», Powder Technology , Vol. 210. С. 23–28.

    Артикул Google Scholar

  • Смайт, Р.Л., 1974, «Использование синтетического полимера в качестве сушильного средства при гранулировании», Симпозиум по пеллетам и гранулам , Ньюкасл, Нью-Южный Уэльс, 9–11 октября 1974 г., стр. 151–156.

  • ОЯТ, 2006, «Гранулирование фтоформной железной руды», Подразделение агломерации ОЯТ.

  • Srb, J., and Ruzickova, Z., 1988, Гранулирование мелких частиц, Развитие переработки полезных ископаемых , Vol. 7, Д. Fuerstenau, ed., Elsevier, New York.

  • Стигс, Х. Р. Г., 1989, «Гранулы таконита с улучшенной кислотой и флюсом, полученные с органическим связующим», Ежегодное собрание SME, Лас-Вегас, Невада, 27 февраля — 2 марта, препринт № 89-73.

  • Стигс, Х.Р.Г. и Шмитт, Дж. Дж. 2002, «Процесс агломерации твердых частиц», Akzo Nobel N.V., Патент США 6,497,746 B1.

  • Стивенсон, Ф.Дж., 1994, Химия гумуса: происхождение, состав, реакции , 2-е издание, гл. 1: «Органическое вещество в почвах: бассейны, распределение, трансформация и функция», Джон Уайли и сыновья, стр. 1-23.

  • Сузуки С. и Гоми С., 1974, «Новое органическое связующее для гранул из битумных материалов», Симпозиум по пеллетам и гранулам , Ньюкасл, Новый Южный Уэльс, 9–11 октября 1974 г., стр. 157– 164.

  • Саттон, Р., и Спозито, Г., 2005, «Молекулярная структура в почвенных гуминовых веществах: новый взгляд», Environmental Science & Technology , Vol. 39, № 23, с. 9009–9015.

    Артикул Google Scholar

  • Swinkels, J.J.M., 1985 «Состав и свойства коммерческих нативных крахмалов», Starch , Vol. 37, № 1, стр. 1–5.

    Артикул Google Scholar

  • Тигершьольд, М., и Ильмони П.А., 1950, «Фундаментальные факторы, влияющие на прочность сырых и обожженных окатышей, изготовленных из тонкодисперсных концентратов магнетитовой руды», Proceedings of Doom, Coke Oven and Raw Materials Conference , AIME, Vol. 9. С. 18–45.

    Google Scholar

  • Тлеугабулов С.М., Степанов А.Т., Кикбаев Е.Е., Черный Н.В., 2009, «Новый способ получения окатышей из железорудного концентрата Соколовско-Сарбайского ГОК», Металлург , г. Vol.53, № 11–12, с. 657–660.

    Артикул Google Scholar

  • Трент, W.E., 1933, «Брикет и способ его производства», Trent Process Corporation, патент США 1 923 803.

  • Цучия, О., Танака, Х., Харада, Т., Джимбо, Дж., Кикучи, С., и Игава, Ю., 2004, «Метод производства гранул оксида железа», Кабусики Кайша Кобе Сэйко Sho, патент США 6811759 B2.

  • Винче, Л.Дж., и Кавана, Р.Л., 1971, «Гранулирование железорудных концентратов со связующим из торфяного мха», Ежегодное собрание AIME, посвященное столетию, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 26 февраля — 4 марта 1971 г., препринт № 71-B-98.

  • Вада М. и Цучия О., 1970, «Роль гидрофильных коллоидов в окомковании железной руды», IX Международный конгресс по переработке полезных ископаемых, Прага, Чехословакия, стр. 23–52.

    Google Scholar

  • Уорд, У.Дж., 1969, «Метод улучшения ударной температуры металлических гранул», Nalco Chemical Co., Патент США 3,425,823.

  • Вестерстранд, М. и Оландер, Б., 2010, «Транспорт Ca, Mg, Na, сульфата и других компонентов при производстве окатышей на железном руднике Киирунаваара технологической водой и поверхностями магнетита: количественная оценка», Минералы и металлургическая обработка , Vol. 27, № 4, с. 224–231.

    Google Scholar

  • Whistler, R.L., 1973, Промышленные камеди: полисахариды и их производные , 2-е издание, R.Л. Уистлер, изд., Нью-Йорк, Academic Press.

  • Уилсон, J.M.D., 1980, «Роль связующих в окомковании железной руды — обзор», Программа исследования полезных ископаемых CANMET, лаборатории минеральных наук, отчет отдела MRP / MSL 80-52.

  • Всемирная ассоциация производителей стали, 2011 г., «Статистический ежегодник по стали», 2011 и 2000 гг., Http://www.worldsteel.org.

  • Zakosek, G., и Senetaire, A., 2013, «Способ агломерации промышленной пыли, в частности, с использованием техники брикетирования», SPCM Sa, Патент США 8,409,322 B2.

  • Чжан, Ю., Хань, Г., Цзян, Т., Хуанг, Ю., Ли, Г., Го, Ю., и Ян, Ю., 2011, «Структурные характеристики и адгезионные свойства гуминовых кислот. вещества, экстрагированные разными методами », J. Cent. South Univ. Technol. , т. 18. С. 1041–1046.

    Артикул Google Scholar

    • % PDF-1.4 % 2753 0 объект > эндобдж xref 2753 76 0000000016 00000 н. 0000003155 00000 н. 0000003350 00000 н. 0000003387 00000 н. 0000004410 00000 н. 0000004975 00000 н. 0000005415 00000 н. 0000006253 00000 н. 0000006666 00000 н. 0000007115 00000 н. 0000007431 00000 н. 0000008216 00000 н. 0000008939 00000 н. 0000009077 00000 н. 0000009157 00000 н. 0000009272 00000 н. 0000009385 00000 н. 0000009927 00000 н. 0000010535 00000 п. 0000010667 00000 п. 0000012150 00000 п. 0000013403 00000 п. 0000013948 00000 п. 0000014590 00000 п. 0000014780 00000 п. 0000015449 00000 п. 0000016099 00000 п. 0000016281 00000 п. 0000016805 00000 п. 0000017375 00000 п. 0000018762 00000 п. 0000020361 00000 п. 0000020905 00000 п. 0000021307 00000 п. 0000021772 00000 н. 0000021888 00000 п. 0000022119 00000 п. 0000022724 00000 п. 0000024214 00000 п. 0000025570 00000 п. 0000026157 00000 п. 0000026382 00000 п. 0000026991 00000 п. 0000028086 00000 п. 0000029312 00000 п. 0000034966 00000 п. 0000039462 00000 п. 0000048038 00000 п. 0000051170 00000 п. 0000055770 00000 п. 0000056210 00000 п. 0000056309 00000 п. 0000056468 00000 п. 0000056726 00000 п. 0000056810 00000 п. 0000056867 00000 п. 0000057116 00000 п. 0000057518 00000 п. 0000057761 00000 п. 0000058311 00000 п. 0000058407 00000 п. 0000058504 00000 п. 0000058602 00000 п. 0000058752 00000 п. 0000058901 00000 п. 0000059224 00000 п. 0000059510 00000 п. 0000059871 00000 п. 0000060260 00000 п. 0000060361 00000 п. 0000060791 00000 п. 0000061313 00000 п. 0000070244 00000 п. 0000070285 00000 п. 0000002924 00000 н. 0000001856 00000 н. трейлер ] / Назад 763799 / XRefStm 2924 >> startxref 0 %% EOF 2828 0 объект > поток hb«f`x R Ā

    (PDF) Обзор появления и перспективных методов извлечения редкоземельных элементов из угля и его побочных продуктов

    112.Zhou, J., Y. Xv, and X. Chen. 2000. Получение RE карбоната из бастнезитового концентрата Dechang

    путем окислительного разложения при обжиге. Редкая Земля, 21: 19–25.

    (на китайском языке с аннотацией на английском языке)

    113. Brzyska, W., and E. S

    ´wita. 1995. Термическое разложение комплексов редкоземельных элементов

    с 2,6-дихлорбензойной кислотой. Thermochimica Acta 255: 191–200.

    114. Brzyska, W., and E. S

    ´wita. 1994. Термическое разложение комплексов редкоземельных элементов

    с 2,5-дихлорбензойной кислотой.Thermochimica Acta 231: 135–142.

    115. Абхилаш, С. Синха, М. К. Синха и Б. Д. Панди. 2014. Извлечение лантана и церия

    из индийского красного шлама. Международный журнал по переработке полезных ископаемых 127: 70–73.

    116. Zhu, G., S. Shi, and R. Chi. 2002. Прогресс в извлечении редкоземельных элементов из бастнезита

    с помощью обжиговой обработки Nh5Cl. Журнал редких земель 20: 136–142.

    117. Джа, М. К., Дж. Ли, М. Ким, Дж. Чон, Б. С. Ким и В. Кумар. 2013.Hydrometal-

    металлургическое извлечение = переработка платины выщелачиванием отработанных катализаторов: обзор.

    Гидрометаллургия 133: 23–32.

    118. Ли, Й., Н. Кавасима, Дж. Ли, А. П. Чандра и А. Р. Герсон. 2013. Обзор структуры

    , а также фундаментальных механизмов и кинетики выщелачивания халькопирита.

    Достижения в области науки о коллоидах и границах раздела 197–198: 1–32.

    119. Мюр, Д. М. 2011. Обзор селективного выщелачивания золота из окисленных медно-золотых руд

    с помощью цианистого аммиака и новые идеи для управления установками и эксплуатации.Минералы

    Engineering 24: 576–582.

    120. Ян Ф., Ф. Кубота, Ю. Баба, Н. Камия и М. Гото. 2013. Селективная экстракция и восстановление

    редкоземельных металлов из порошков люминофора в отработанных люминесцентных лампах с использованием ионно-жидкостной системы

    . Журнал опасных материалов 254–255: 79–88.

    121. Zhang, P., T. Yokoyama, O. Itabashi, Y. Wakui, T. M. Suzuki, and K. Inoue. 1999.

    Восстановление металлических ценностей из отработанных никель-металлогидридных аккумуляторных батарей.Журнал

    источников порошка 77: 116–122.

    122. Молдовяну Г. А., Папангелакис В. Г.. 2012. Извлечение редкоземельных элементов

    , адсорбированных на глинистых минералах: I. Механизм десорбции. Гидрометаллургия 117–118: 71–78.

    123. Тиан Дж., Дж. Инь, Р. Чи, Г. Рао, М. Цзян и К. Оуян. 2010. Кинетика выщелачивания

    редкоземельных элементов из корки выветривания элюированных редкоземельных руд раствором сульфата аммония

    . Гидрометаллургия 101: 166–170.

    124. Али, М. М. и Н. А. Мохаммед. 1999. Извлечение лантаноидов из фосфоритов Абу Тартур

    , Египет. Гидрометаллургия 52: 199–206.

    125. Микелис И. Д., Ф. Ферелла, Э. Ф. Варелли и Ф. Веглиа. 2011. Обработка выхлопных газов

    люминесцентных ламп для восстановления иттрия: экспериментальные и технологические анализы. Управление отходами

    31: 2559–2568.

    126. Рабах М.А. 2008. Рекуперация вторичного сырья металлов европия и иттрия и некоторых солей

    из отработанных люминесцентных ламп.Управление отходами 28: 318–325.

    127. Петропулу, М. О., Т. Либеропулу, К. М. Оксенкун, Г. Париссакис. 1996. Извлечение

    лантаноидов и иттрия из красного шлама путем селективного выщелачивания. Аналитическая химика Acta

    319: 249–254.

    128. Престон, Дж. С., П. М. Коул, В. М. Крейг и А. М. Фезер. 1996. Извлечение редкоземельных оксидов

    из побочного продукта фосфорной кислоты: Часть 1: Выщелачивание редкоземельных элементов

    и извлечение смешанных оксидов редкоземельных элементов экстракцией растворителем.Гидрометаллургия 41: 1–19.

    129. Пархи, П. К., К. Х. Парк, К. В. Нам, Дж. Т. Парк и С. П. Барик. 2013. Извлечение редких

    земных металлов из глубоководных конкреций с использованием раствора h3SO4. Международный журнал Min-

    eral Processing 119: 89–92.

    130. Мацумиа, М., К. Ишиока, Т. Ямада, М. Исии и С. Каваками. 2014. Восстановление редких

    земных металлов из двигателей звуковой катушки с использованием расплавов бис (трифторметилсульфонил) амида путем мокрого разделения и электроосаждения

    .Международный журнал переработки минералов 126: 62–69.

    131. Хирадзима, Т., А. Биссомболо, К. Сасаки, К. Накаяма, Х. Хираи и М. Цунекава.

    2005. Плаваемость редкоземельных люминофоров из отработанных люминесцентных ламп. Международный

    Журнал обработки минералов 77: 187–198.

    Возникновение и восстановление редкоземельных элементов 329

    Загружено [Библиотеками Университета Кентукки], [Мохаммадом Резаи] в 17:54 31 августа 2015 г.

    (PDF) Хлор в угле: обзор

    Экологические аспекты следовых элементов в угле.Kluwer Acad.

    Publ., Dordrecht, pp. 76–92.

    Goodarzi, F., 2002. Минералогия, элементный состав и характер присутствия

    элементов в канадских кормовых углях. Топливо 81,

    1199–1213.

    Goodarzi, F., Cameron, A.R., 1990. Органическая петрология и распределение элементов

    в термически измененных углях из Телквы, Британская

    Колумбия. Источники энергии 12, 315–343.

    Грив Д.А., Гударзи Ф., 1993. Микроэлементы в образцах угля из

    действующих шахт в Форлендском поясе, Британская Колумбия, Канада.Int. J.

    Coal Geol. 24, 259–280.

    Гуляева Л.А., Иткина Е.С. Галогены, ванадий, никель и медь

    в углях. Геохимия [Геохимия] 4, 345–355.

    Харрисон, К. Х., 1991. Электронно-зондовый анализ мацералов угля.

    Org. Геохим. 17, 439–449.

    Харт, Б.Р., Пауэлл, М.А., Саху, К.С., Трипати, С., Файф, В.С., 1995.

    Минералогия и геохимия углей шахты Гевра, Корба,

    Мадхья-Прадеш, Индия.В: Pajares, J.A., Tascón, J.M.D. (Ред.), Coal

    Science. 8-й ICCS Proc., Т. II. Эльзевир, Амстердам, стр. 155–158.

    Харви Р.Д., Рух Р.Р., 1986. Минеральные вещества в Иллинойсе и другие

    Уголь США Минеральное вещество и зола в угле. В: Vorres, K.S. (Ed.),

    Вашингтон, Американское химическое общество Symp. Сер., Т. 301,

    с. 10–40.

    Hickmott, D.D., Baldridge, W.S., 1995. Применение микроанализа PIXE

    к мацералам и сульфидам из угля Нижнего Киттэннинга

    в западной Пенсильвании.Экон. Геол. 90, 246–254.

    Hodges, N.J., Ladner, W.R., Martin, T.G., 1983. Хлор в угле: обзор

    , его происхождение и способ появления. J. Inst. Топливо 56,

    158–169.

    Хауэр, Дж. К., Гейер, Р., 2002. Механизмы метаморфизма угля:

    тематических исследований из палеозойских угольных месторождений. Int. J. Coal. Геол. 50,

    215–245.

    Хауэр, Дж. К., Райли, Дж. Т., Томас, Г. А., Грисволд, Т. Б., 1991. Хлор

    в углях Кентукки. J. Coal Qual.10, 152–158.

    Хауэр, Дж. К., Таулби, Д. Н., Риммер, С. М., Моррелл, Л. Г., 1994.

    Петрографическая и геохимическая анатомия литотипов из угольного пласта Blue

    Gem, юго-восток Кентукки. Энергетическое топливо 8, 719–728.

    Huggins, F.E., Huffman, G.P., 1991. Исследование XAFS формы нахождения хлора

    в углях США. В: Stringer, J.,

    Banerjee, D.D. (Ред.), Хлор в угле. Elsevier Sci. Publ. Co.,

    Нью-Йорк, стр.43–61.

    Huggins, F.E., Huffman, G.P., 1995. Хлор в угле: спектроскопическое исследование XAFS

    . Топливо 74, 556–559.

    Иванов В.В., 1994. Экологическая геохимия элементов: Справочник

    , 2. Основные p-элементы. Недра [Entrails Publ.

    дом], г. Москва. 303 с.

    Иванова А.В., Кривега Т.А., 1985. Соленые угли Западного Донбасса.

    Наукова думка. Дом], Киев. 124 с.

    Кир, Р.W., Menzies, H.M., 1956. Хлор в угле. Его возникновение и поведение

    при горении и карбонизации. Пн. Бык. — Br.

    Уголь Util. Res. Доц. 20 (2), 53–64.

    Кетрис М.П., ​​Юдович Я.Е., 2002. Методика расчета угля

    Кларк. Литогенес и геохимия осадочных форматов Тиман-

    Уральского региона. Сыктывкар, 111–117. (Тр. Ин-та геол. Коми

    науч. Центра УрО РАН, вып. 111). [Proc. Inst. Геол.

    Коми Нац. Центр, выпуск 111].

    Кизильштейн Л.Я., Вялов В.И., Гальчиков В.В. Распределение соды

    в углях северной части Донецкого бассейна. Изб.

    высш. учеб. завед. Геол. и разведка. Геология

    ,

    и геологоразведка], т. 2. С. 70–77.

    Клер В.Р., 1988. Концентрации малых элементов в углях и угольных пластах.

    . В кн .: Клер В.Р., Ненахова В.Ф., Сапрыкин Ф.

    Я., Шпирт М.Я., Рохлин Л.И., Кулачкова А.Ф., Иовчев Р.И.

    (ред.), Металлогения и геохимия угленосных и нефтегазоносных пластов

    Сланцевых пластов СССР: закономерности элемента

    Концентрации и методы их исследования. Science Publ. Дом,

    Москва, Наука, с. 67–142.

    Клер В.Р., Ненахова В.Ф., 1981. Парагенетические комплексы минералов

    Ресурсы нефтеносных сланцевых и угленосных пластов. Наука,

    Москва, Наука.175 стр.

    Klika, Z., Mrozek, S., Kolomazn (k, I., 1999. Распределение микроэлементов

    в чешском угле. In: Li, BQ, Liu, ZY (Eds.),

    Перспективы угольной науки в 21 веке. Sci. Technol.

    Press, Shanxi, pp. 81–184.

    Lee, RJ, Huggins, FE, Huffman, GP, 1978. Correlated Mössbauer,

    SEM исследования минералогия угля. Scan. Electron Microsc. 1,

    561–568.

    Leutwein, F., Rösler, HJ, 1956. Geochemische Untersuchungen an

    paläozoischen und mesozoischen kohlen Mittel-und Ostdeutschlands

    .Фрейб. Forsch., C, vol. 19. Академия Верлаг, Берлин. 196 СС.

    Лю Д., Ян, К., Тан, Д., Кан, X., Хуанг, В., 2001.

    Геохимия серы и элементов в углях из шахты Антайбао

    , Пиншо, провинция Шаньси , Китай. Int. J. Coal Geol.

    46, 51–64.

    Lyons, C., Palmer, CA, Bostick, NH, Fletcher, JD, Dulong, FT,

    Brown, FW, Brown, ZA, Krasnow, MR, Romankiw, LA,

    1989. Химия и происхождение второстепенных и микроэлементы в концентратах витринита

    из рангового ряда из восточной части США,

    Англии и Австралии.Int. J. Coal Geol. 13, 481–527.

    Мартинес-Тарасона, М.Р., Паласиос, Дж. М., Кардин, Дж. М., 1988. Тип

    появления хлора в высоколетучих битуминозных углях

    из Центрального угольного месторождения Астурии. Топливо 67 (12), 1624–1628.

    Mastalerz, M., Hower, JC, Drobniak, A., Mardon, S., Lis, G., 2004.

    От местного угля до летучей золы: исследование угольных шахт и электростанций

    Indiana . Int. J. Coal. Геол. 59, 171–192.

    Мелецки Т., 1948. Przyczynek do poznania zawartości chloru

    wpolskichwe¸glach. Biul. Inst. Наук.-Плохо. Przem. We¸gl.

    Komun. 36, 5 pp.

    Mukhopadhyay, PK, Goodarzi, F., Grandlemire, AL, Gillis, KS,

    MacNeil, DJ, Smith, WD, 1998. Сравнение состава угля и распределения элементов в выбранных пластах. Сидней и бассейны

    Стеллартон, Новая Шотландия, восточная Канада. Int. J. Coal Geol.

    37, 113–141.

    Оки, Дж.Э., Минченер, А.Дж., Ходжес, Н.Дж., 1991. Использование углей с высоким содержанием хлора

    в промышленных котлах. J. Inst. Энергия 64, 3–11.

    Oelschlegel, H.G., 1964. Geochemische Untersuchungen an nord-

    westdeutschen und nordhesslischen tertiären Braunkohle. N.

    Jahrb. Мин. Abh. 101, 67–96.

    Парр С.В., Уиллер В.Ф., 1909. Единичный уголь и состав угольной золы

    . Univ. Ill. Eng. Exp. Стат. Булл., Т. 37. 69 pp.

    Pearce, W.C., Hill, J.W.F., 1986.

    и характеристики горения хлора в британском угле. Прогр.

    Энергия сгорания. Sci. 12, 117–162.

    Перельман А.И. Элементная геохимия гипергенной зоны.

    Недра [Entrails Publ. Дом], Москва. 288 стр.

    Рен, Д., Чжао, Ф., Ван, Ю., Ян, С., 1999. Распределение второстепенных и

    микроэлементов в китайских углях. Int. J. Coal Geol. 40, 109–118.

    Рейнольдс, Ф.М., 1948.Наличие ванадия, хрома и

    других незначительных необычных элементов в некоторых углях. J. Soc. Chem. Инд.

    67, 341–345.

    Сакульпитакфон, Т., Хауэр, Дж. К., Шрам, У. Х., Уорд, С. Р., 2004.

    Отслеживание ртути от шахты до электростанции: геохимия

    угольного пласта Манчестера, округ Клэй, Кентукки. Int. J. Coal

    Геол. 57, 127–141.

    143Я.Е. Юдович, М. Ketris / International Journal of Coal Geology 67 (2006) 127–144

    Проекты по добыче угля — Уголь 2020 — Анализ

    Несколько горнодобывающих проектов в Австралии недавно объявили о начале работы.Производство энергетического угля Mount Pleasant на проекте Mach Energy в Новом Южном Уэльсе было начато в конце декабря 2018 года, всего через два года после начала строительства, с целью достичь 10,5 млн тонн рядового угля в год. В Квинсленде угольная шахта Bluff PCI (цель — 12 млн тонн в год) отгрузила первый уголь в июле 2019 года. Проект принадлежит Wealth Mining, дочерней компании China Kingho Energy Group. Также в Квинсленде компания QCoal по проекту Byerwen Coal начала отгрузку метанного угля в 2019 году. В 2021 году объем добычи на карьере может достичь 10 млн. Т угля в год после значительного расширения участка.

    Треть наиболее передовых в мире проектов по добыче угля находится в Австралии, в основном в Квинсленде, с общей мощностью 38 млн тонн в год. Мощность 27 млн ​​тонн в год может быть введена в эксплуатацию к 2021 году.

    Строительство первой фазы (10 млн тонн в год) угольной шахты Кармайкл в Бравусе (бывшая компания Adani Mining) началось в июне 2019 года, первая уголь будет отгружена в 2021 году. Работы на 189 км Железнодорожный проект по транспортировке угля из шахты Кармайкл в порт Эббот-Пойнт начался в июле 2020 года. Узкоколейная железнодорожная линия с пропускной способностью 40 млн тонн в год соединит шахту с существующей железнодорожной системой Goonyella.В 2020 году Adani запустила собственный железнодорожный бизнес по транспортировке угля в Эббот-Пойнт, поскольку железнодорожные операторы, способные перевозить уголь с шахты Кармайкл, оказались под давлением активистов и акционеров. Этот шаг увеличивает первоначальные капитальные затраты по проекту, в то время как Adani позволяет избежать заключения контрактов на условиях «бери или плати» с железнодорожными операторами.

    В сентябре 2020 года Pembroke получила аренду на добычу коксующегося угля Olive Downs, что позволило начать строительство проекта. Первый уголь из карьера стоимостью 1 млрд австралийских долларов ожидается в 2022 году.Ожидаемая производительность первой очереди — 4,5 млн т угля в год. Последующее расширение может увеличить добычу до 15 млн тонн в год. Строительство железнодорожной ветки протяженностью 18 км, соединяющей шахту с железнодорожной веткой Норвич-Парк, также запланировано на 2021 год.

    В апреле 2020 года Sojitz Coal Mining и Futura Resources подписали соглашение о начале производства на новой угольной шахте Futura Wilton в г. Квинсленд. При полной эксплуатации шахта вместе с соседней шахтой Fairhill будет производить около 3 млн тонн угля в год.

    Yancoal Australia получила разрешение на расширение своей угольной шахты Cameby Downs в мае 2019 года. Это разрешение позволяет увеличить добычу энергетического угля с 2,8 до 3,5 млн тонн в год, а также продлить срок службы шахты.

    Anglo-American одобрила проект Aquila в июле 2019 года. Проект по добыче угля в размере 400 миллионов австралийских долларов продлевает срок действия проекта Capcoal на шесть лет до 2028 года. Anglo-American утверждает, что проект Aquila будет одной из самых современных подземных шахт в мире.Начало добычи намечено на 2022 год.

    Еще один проект, который находится в стадии реализации, — это расширение рудника Коронадо Карраг. Планируется, что к 2023 году добыча вырастет на 2 млн т в год. В ходе расширения Coronado также намеревается увеличить мощность и эффективность дочернего завода по переработке и обогащению угля.

    В июле 2020 года Минеральный совет Нового Южного Уэльса опубликовал отчет о 32 горнодобывающих проектах и ​​их экономическом влиянии в регионе. На проекты по добыче угля приходится 21 проект с прогнозируемым общим объемом инвестиций более 6 миллиардов австралийских долларов.В отчете реализация этих проектов рассматривается как важный вклад в восстановление экономики после коронавируса. Из этих угледобывающих проектов проект United-Wambo компании Glencore and Peabody является единственным, отнесенным к категории более продвинутых. Расширение угольной шахты на 6,5 млн тонн в год с инвестициями в размере около 207 миллионов австралийских долларов в настоящее время находится в стадии строительства.

    Поскольку производственные мощности в Квинсленде продолжают расширяться, возникает вопрос о дальнейшем расширении экспортной инфраструктуры.Поскольку большинство проектов развития находится в Центральном Квинсленде, порты на восточном побережье, то есть Эббот-Пойнт, Гладстон и Хей-Пойнт, могут стать узким местом, в частности, если произойдет дальнейшее развитие Галилейского бассейна, что далеко не обязательно.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *